本发明属于电子材料
技术领域：
，具体涉及一种高音质扬声器振膜材料及其制备方法。
背景技术：
：耳机是我们日常使用频率非常高的随身设备之一。随着人们生活水平的提高，对于耳机音质的要求也原来越高。影响耳机音质的主要因素有喇叭单元和线材，其中喇叭单元的质量直接决定了耳机音质的优劣。振膜是耳机喇叭单元的关键部件之一。振膜是一个对于磁场变化敏感的元件，当电信号通过线圈的时候，磁场产生变化，导致振膜受力变形。由于电信号变化很快，导致振膜高速振动，再通过振膜的振动传递给空气，从而产生了声波。故而，振膜的质量决定了耳机的整体音质。目前，振膜的种类较多，具体包括纸质振膜、木质振膜、塑料振膜、金属振膜、生物振膜。其中，以塑料振膜的应用范围最广。虽然塑料振膜的成本低廉且易加工，但是其存在刚性差、内阻小，容易导致声音失真，音质差，无法真实的还原原音。因此，有必要研制一种高音质、刚性好、轻薄且失真小的振膜，以满足更好的应用体验和需求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高音质扬声器振膜材料及其制备方法，以解决以上至少一种技术问题。本发明的技术方案来如下：一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂25-38份、聚醚醚酮酮12-20份、聚苯硫醚纤维7-16份、油酸聚乙二醇双酯4-11份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠2-6份、锌粉1-3份、尿素0.5-2份、乙酰丙酮锆2-5份、辛酸铋1-8份、二甲基山嵛基叔胺3-7份、氮川三乙酸三钠1-6份、苯酮四酸二酐4-8份、双酚A二(二苯基)膦酸酯2-7份、甲基纳迪克酸酐2-6份、二氨基二苯砜1-4份、褐煤蜡2-5份、苯乙烯-丁二烯共聚物1-3份、3-芳基-苯并呋喃酮0.5-2.5份。上述技术方案中，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂27-35份、聚醚醚酮酮13-19份、聚苯硫醚纤维8-14份、油酸聚乙二醇双酯5-10份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠2.6-5.3份、锌粉1.4-2.5份、尿素0.8-1.7份、乙酰丙酮锆2.8-4.3份、辛酸铋2-6.8份、二甲基山嵛基叔胺3.4-5.8份、氮川三乙酸三钠1.2-5.7份、苯酮四酸二酐4.3-7.5份、双酚A二(二苯基)膦酸酯2.4-6.5份、甲基纳迪克酸酐2.2-5.8份、二氨基二苯砜1.3-3.6份、褐煤蜡2.6-4.8份、苯乙烯-丁二烯共聚物1.3-2.6份、3-芳基-苯并呋喃酮0.7-2.2份。上述技术方案中，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂33份、聚醚醚酮酮16份、聚苯硫醚纤维11份、油酸聚乙二醇双酯7份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠4.2份、锌粉1.9份、尿素1.1份、乙酰丙酮锆3.6份、辛酸铋4.8、二甲基山嵛基叔胺4.7份、氮川三乙酸三钠3.4份、苯酮四酸二酐5.7份、双酚A二(二苯基)膦酸酯4.2份、甲基纳迪克酸酐3.9份、二氨基二苯砜2.6份、褐煤蜡3.5份、苯乙烯-丁二烯共聚物1.9份、3-芳基-苯并呋喃酮1.4份。本发明的另一技术方案来如下：一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在120-150℃下干燥2-5小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合均匀；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合均匀，得到预混料；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。上述技术方案中，所述步骤1中，在140℃下干燥3小时。上述技术方案中，所述步骤2中，所述高速混料机的速度设置为800-1500rpm，混料时间为20-50分钟。上述技术方案中，所述步骤3中，所述高速混料机的速度设置为1000-1200rpm，混料时间为30-60分钟。上述技术方案中，所述步骤4中，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为(2-4):1。由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明制备的扬声器振膜材料的弹性模量高于430GPa，显示良好的刚度，且振动内部损失适中，其值介于0.14~0.16，失真小，同时试听效果优良，音质好，具备更好的用户体验，市场应用前景好。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂25份、聚醚醚酮酮12份、聚苯硫醚纤维7份、油酸聚乙二醇双酯4份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠2份、锌粉1份、尿素0.5份、乙酰丙酮锆2份、辛酸铋1份、二甲基山嵛基叔胺3份、氮川三乙酸三钠1份、苯酮四酸二酐4份、双酚A二(二苯基)膦酸酯2份、甲基纳迪克酸酐2份、二氨基二苯砜1份、褐煤蜡2份、苯乙烯-丁二烯共聚物1份、3-芳基-苯并呋喃酮0.5份。一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在120℃下干燥2小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合，所述高速混料机的速度设置为800rpm，混料时间为20分钟；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合，得到预混料，所述高速混料机的速度设置为1000rpm，混料时间为300分钟；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为2:1；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。实施例2一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂38份、聚醚醚酮酮20份、聚苯硫醚纤维16份、油酸聚乙二醇双酯11份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠6份、锌粉3份、尿素2份、乙酰丙酮锆5份、辛酸铋8份、二甲基山嵛基叔胺7份、氮川三乙酸三钠6份、苯酮四酸二酐8份、双酚A二(二苯基)膦酸酯7份、甲基纳迪克酸酐6份、二氨基二苯砜4份、褐煤蜡5份、苯乙烯-丁二烯共聚物3份、3-芳基-苯并呋喃酮2.5份。一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在150℃下干燥5小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合，所述高速混料机的速度设置为1500rpm，混料时间为50分钟；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合，得到预混料，所述高速混料机的速度设置为1200rpm，混料时间为60分钟；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为4:1；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。实施例3一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂27份、聚醚醚酮酮13份、聚苯硫醚纤维8份、油酸聚乙二醇双酯5份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠2.6份、锌粉1.4份、尿素0.8份、乙酰丙酮锆2.8份、辛酸铋2份、二甲基山嵛基叔胺3.4份、氮川三乙酸三钠1.2份、苯酮四酸二酐4.3份、双酚A二(二苯基)膦酸酯2.4份、甲基纳迪克酸酐2.2份、二氨基二苯砜1.3份、褐煤蜡2.6份、苯乙烯-丁二烯共聚物1.3份、3-芳基-苯并呋喃酮0.7份。一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在135℃下干燥3小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合，所述高速混料机的速度设置为1200rpm，混料时间为30分钟；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合，得到预混料，所述高速混料机的速度设置为1100rpm，混料时间为45分钟；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为3:1；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。实施例4一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂35份、聚醚醚酮酮19份、聚苯硫醚纤维14份、油酸聚乙二醇双酯10份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠5.3份、锌粉2.5份、尿素1.7份、乙酰丙酮锆2.8-4.3份、辛酸铋6.8份、二甲基山嵛基叔胺5.8份、氮川三乙酸三钠5.7份、苯酮四酸二酐7.5份、双酚A二(二苯基)膦酸酯6.5份、甲基纳迪克酸酐5.8份、二氨基二苯砜3.6份、褐煤蜡4.8份、苯乙烯-丁二烯共聚物2.6份、3-芳基-苯并呋喃酮2.2份。一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在140℃下干燥4小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合，所述高速混料机的速度设置为1300rpm，混料时间为40分钟；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合，得到预混料，所述高速混料机的速度设置为1050rpm，混料时间为50分钟；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为2.5:1；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。实施例5一种高音质扬声器振膜材料，由如下重量份的原料制备而得：氟硅树脂33份、聚醚醚酮酮16份、聚苯硫醚纤维11份、油酸聚乙二醇双酯7份、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠4.2份、锌粉1.9份、尿素1.1份、乙酰丙酮锆3.6份、辛酸铋4.8、二甲基山嵛基叔胺4.7份、氮川三乙酸三钠3.4份、苯酮四酸二酐5.7份、双酚A二(二苯基)膦酸酯4.2份、甲基纳迪克酸酐3.9份、二氨基二苯砜2.6份、褐煤蜡3.5份、苯乙烯-丁二烯共聚物1.9份、3-芳基-苯并呋喃酮1.4份。一种高音质扬声器振膜材料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1、将氟硅树脂、聚醚醚酮酮和聚苯硫醚纤维在140℃下干燥3小时，备用；步骤2、将干燥后的氟硅树脂、聚醚醚酮酮、聚苯硫醚纤维与锌粉、尿素、乙酰丙酮锆、辛酸铋在高速混料机中，混合，所述高速混料机的速度设置为1300rpm，混料时间为40分钟；步骤3、再加入油酸聚乙二醇双酯、氮川三乙酸三钠、3-芳基-苯并呋喃酮和苯乙烯-丁二烯共聚物，在高速混料机中混合，得到预混料，所述高速混料机的速度设置为1200rpm，混料时间为50分钟；步骤4、将步骤3得到的预混料投入到双螺杆挤出机中，在250-320℃下熔融挤出，得到挤出母料，所述双螺杆挤出机的喂料螺杆转速与挤出机双螺杆转速比为3.5:1；步骤5、将步骤4得到的挤出母料与余下原料混合均匀，再次投入双螺杆挤出机中，在250-360℃下熔融挤出，之后加工成薄膜，即得高音质扬声器振膜材料。对比例1本对比例与实施例2的不同之处在于：制备原料中不含乙酰丙酮锆和聚醚醚酮酮，其他原料及其制备方法维持不变。对比例2本对比例与实施例2的不同之处在于：制备原料中不含辛酸铋、聚苯硫醚纤维和尿素，其他原料及其制备方法维持不变。对实施例1至5以及对比例1、2制备的扬声器振膜材料进行性能测试，其测试结果如表1所示。表1制备的扬声器振膜材料的性能测试结果弹性模量/GPa振动内部损失（tanσ）试听效果实施例14350.14优良实施例24600.16优良实施例34780.15优良实施例45000.12优良实施例55100.13优良对比例13800.17一般对比例23350.18一般由表1可知，本发明制备的扬声器振膜材料的弹性模量高于430GPa，显示良好的刚度，且振动内部损失适中，其值介于0.14~0.16，失真小，同时试听效果优良，音质好，具备更好的用户体验，市场应用前景好。当前第1页1 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