本发明涉及胶带技术领域，特别是涉及一种电气胶带基料及其压延成型方法。
背景技术：
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人造皮革具有环保，阻燃，耐磨100000次以上柔软的皮革包裹坚硬的物体，就会给人一种温暖、安详的感觉。电气胶带是薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于汽车配线、电线缠绕、绝缘保护等。聚酯电气胶带，又称迈拉胶带，是由聚酯膜及溶剂型压敏胶制作而成，拉伸强度大，耐高温，用于各种变压器的制造，现有有的电气胶带的环保性较差，弹性不足，手感较硬，不方便使用。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性好，弹性好，柔软度高，韧性强、使用方便的电气胶带基料及其压延成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种电气胶带基料，其特征在于：按重量份包括以下组分：丙烯酸树脂80～110份、低密度聚乙烯20～30份、填充剂10～20份、增塑剂70～90份、发泡剂2～4份，钾锌复合液体稳定剂2～4份、润滑剂1～2份、阻燃剂3～4份和增柔剂10～20份；所述的阻燃剂按重量份包括以下组分：全氯环戊癸烷3～4份，氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物1～2份和二氯化铂3～4份；所述的增柔剂按重量份包括以下组分：液体石蜡5～8份，硅油3～4份、纳米二氧化钛1～2份和N-羟甲基十八酰胺1～2份。
所述的增塑剂为DOP和DOS8的混合物，两者的比例为1:1。
所述的填充剂为碳酸钙和珍珠白粉末的混合物，两者的比例为1:1。
一种电气胶带基料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)、将丙烯酸树脂、低密度聚乙烯、填充剂、一半的增塑剂、稳定剂和润滑剂按配比称量后混合，加入的顺序为先加入丙烯酸树脂和低密度聚乙烯，再加入增塑剂和填充剂，然后再加入稳定剂和润滑剂；
2)、将丙烯酸树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂和润滑剂高速捏合成糊状，，在高速捏合的同时均匀加入阻燃剂、增柔剂和发泡剂发泡，然后再加入剩余的增塑剂；
3)、挤出成型，挤出温度为170～190℃；
4)、压延成型，压延的温度为190～200℃；
5)、自动切割。
所述的高温捏合糊状的混合物使用60目铜丝网进行过滤。
本发明中添加多种化学物质组合使用的阻燃剂，具有更好的阻燃效果，在高温下或者燃烧下产生的有害物质较少。
本发明中增柔剂中的液体石蜡5～8份，硅油3～4份、纳米二氧化钛1～2份和N-羟甲基十八酰胺1～2份具有增加皮革弹性和韧性，从而使得皮革手感好，折弯不容易变形。
本发明的有益效果是：本发明阻燃效果好，环保性好，弹性好，韧性强，折弯不容易，使用方便，皮质均匀。
具体实施方式：
下面通过实施例来进一步说明本发明。
一种电气胶带基料，按重量份包括以下组分：丙烯酸树脂80～110份、低密度聚乙烯20～30份、填充剂10～20份、增塑剂70～90份、发泡剂2～4份，钾锌复合液体稳定剂2～4份、润滑剂1～2份、阻燃剂3～4份和增柔剂10～20份；阻燃剂按重量份包括以下组分：全氯环戊癸烷3～4份，氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物1～2份和二氯化铂3～4份；增柔剂按重量份包括以下组分：液体石蜡5～8份，硅油3～4份、纳米二氧化钛1～2份和N-羟甲基十八酰胺1～2份。
增塑剂为DOP和DOS8的混合物，两者的比例为1:1。
填充剂为碳酸钙和珍珠白粉末的混合物，两者的比例为1:1。
一种电气胶带基料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)、将丙烯酸树脂、低密度聚乙烯、填充剂、一半的增塑剂、稳定剂和润滑剂按配比称量后混合，加入的顺序为先加入丙烯酸树脂和低密度聚乙烯，再加入增塑剂和填充剂，然后再加入稳定剂和润滑剂；
2)、将丙烯酸树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂和润滑剂高速捏合成糊状，，在高速捏合的同时均匀加入阻燃剂、增柔剂和发泡剂发泡，然后再加入剩余的增塑剂；
3)、挤出成型，挤出温度为170～190℃；
4)、压延成型，压延的温度为190～200℃；
5)、自动切割。
高温捏合糊状的混合物使用60目铜丝网进行过滤。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。