一种高效隔音、吸音汽车用海绵及制作工艺的制作方法

本发明涉及海绵技术领域，具体为一种高效隔音、吸音汽车用海绵及制作工艺。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

汽车顶棚内饰是汽车内部空间的关键部位，对隔热和隔音、吸音有着较高的要求。目前国内所生产的产品有一定的隔音及吸音效果，但效果不太理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效隔音、吸音汽车用海绵及制作工艺，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵，包括聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化剂；硅油；发泡剂和异氰酸酯；所述材料的重量比为：聚醚多元醇A:0-50份，聚醚多元醇B:0-50份，聚醚多元醇C:0-50份，聚乙二醇0-30份，催化剂0-0.5份，硅油0-2份，发泡剂0-10份，异氰酸酯120-150份。

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；其中：

在步骤一中，聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化剂；硅油；发泡剂和异氰酸酯按照上述重量比进行称取；

在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；

在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；

在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

进一步，所述聚醚多元醇A为羟值56mgKOH/g的多元醇。

进一步，所述聚醚多元醇B为羟值420mgKOH/g的多元醇。

进一步，所述聚醚多元醇C为羟值35mgKOH/g的多元醇。

进一步，所述催化剂为胺类和锡类催化剂。

进一步，所述发泡剂为水。

进一步，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与多苯基多异氰酸酯的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用聚醚多元醇混合物作为合成泡沫的主要原材料，其开孔率能达到99％以上，在吸音，隔音方面有着非常不错的效果；通过聚醚多元醇混合物做出的泡沫虽然有以上优点，但存在脆性大，在实际应用中存在一定的局限性；通过在配方体系里添加一定量的聚乙烯醇和聚乙二醇，能很好的改善泡沫的韧性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵，包括聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化剂；硅油；发泡剂和异氰酸酯；所述材料的重量比为：聚醚多元醇A:0-50份，聚醚多元醇B:0-50份，聚醚多元醇C:0-50份，聚乙二醇0-30份，催化剂0-0.5份，硅油0-2份，发泡剂0-10份，异氰酸酯120-150份。

进一步，所述聚醚多元醇A为羟值56mgKOH/g的多元醇。

进一步，所述聚醚多元醇B为羟值420mgKOH/g的多元醇。

进一步，所述聚醚多元醇C为羟值35mgKOH/g的多元醇。

进一步，催化剂为胺类和锡类催化剂。

进一步，所述发泡剂为水。

进一步，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与多苯基多异氰酸酯的混合物。

实施例一：

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；其中：

在步骤一中，称取聚醚多元醇A：20份；聚醚多元醇B：55份；聚醚多元醇C：25份；聚乙二醇：10份；催化剂：0.36份；硅油：1.1份；发泡剂：8份；异氰酸酯：135份；

在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；

在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；

在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

实施例二：

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；其中：

在步骤一中，称取聚醚多元醇A：45份；聚醚多元醇B：36份；聚醚多元醇C：28份；聚乙二醇：19份；催化剂：0.4份；硅油：1.6份；发泡剂：9份；异氰酸酯：140份；

在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；

在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；

在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

实施例三：

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；其中：

在步骤一中，称取聚醚多元醇A：13份；聚醚多元醇B：34份；聚醚多元醇C：25份；聚乙二醇：27份；催化剂：0.2份；硅油：1.8份；发泡剂：4份；异氰酸酯：139份；

在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；

在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；

在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

实施例四：

一种具有高效隔音、吸音汽车用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；其中：

在步骤一中，称取聚醚多元醇A：31份；聚醚多元醇B：48份；聚醚多元醇C：17份；聚乙二醇：14份；催化剂：0.4份；硅油：1.5份；发泡剂：7.5份；异氰酸酯：124份；

在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；

在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；

在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。