一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶及其制备方法与流程

文档序号:19130830发布日期:2019-11-15 20:52阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于,以质量份计,其原料配方组成为:

所述含氨基甲酸酯基硅烷的结构式为:

其中r1为-cnh2n+1,n为1~4;r2为-ch3或-ch2ch3;r3为-ch2ch=ch2,-ch2ch=chch3或-ch2ch=c(ch3)2;i为1~3;

所述铂催化剂为氯铂酸的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。

2.根据权利要求1所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于:含氨基甲酸酯基硅烷通过如下方法制备:在有机锡催化剂的作用下,将醇化合物与含异氰酸酯基硅氧烷化合物混合,在温度为30~60℃条件下搅拌反应1~4h,然后减压蒸馏得到含氨基甲酸酯基硅氧烷化合物;再在有机钛酸酯的作用下,将含羟基的烯烃与含氨基甲酸酯基硅氧烷化合物混合,在温度为70~90℃条件下搅拌反应2~6h,减压蒸馏除去低沸物,得到含氨基甲酸酯基硅烷;

所述含异氰酸酯基硅氧烷化合物为下述结构:o=c=nch2ch2ch2si(or)3;其中r为-ch3或-ch2ch3;

所述含羟基的烯烃为丙烯醇和2-丁烯醇或异戊烯醇。

3.根据权利要求2所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于:所述有机锡催化剂为二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡或二醋酸二丁基锡;所述有机锡催化剂用量为反应物总质量的0.05~0.30%。

4.根据权利要求2所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于:所述醇化合物为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇;所述醇化合物与含异氰酸酯基硅氧烷化合物的摩尔比为1.1:1~1.3:1。

5.根据权利要求2所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于:所述有机钛酸酯为钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯、钛酸四叔丁酯或二(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯;所述有机钛酸酯用量为反应物总质量的0.1~2.0%。

6.根据权利要求2所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶,其特征在于:所述含羟基的烯烃与含氨基甲酸酯基硅氧烷化合物的摩尔比为1:1~3.3:1。

7.权利要求1-6任一项所述高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶的制备方法,其特征在于:将100质量份乙烯基硅油、30~60质量份气相法白炭黑和3~15质量份六甲基二硅氮烷在真空捏合机中混合,在25~35℃下搅拌,加热至物料温度150~180℃混炼,再抽真空混炼1~3h,冷却后研磨,得到液体硅橡胶基础胶料;再加入1~10质量份含氢硅油、0.004~0.03质量份1-乙炔基-1-环己醇、2~6质量份含氨基甲酸酯基硅烷、0.15~2质量份铂催化剂,在25~35℃下混合均匀,固化成型。

8.根据权利要求7所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述25~35℃下搅拌的时间为1~3h。

9.根据权利要求7所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述150~180℃混炼的时间为1~4h。

10.根据权利要求7所述的高性能耐漏电起痕加成型液体硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述研磨是经三辊机研磨;所述固化成型是在100~150℃下固化0.1~2h成型。

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