一种生物发酵自动翻料机构的制作方法

本发明属于生物发酵设备领域，尤其是涉及一种生物发酵自动翻料机构。

背景技术：

在生物发酵工艺中，由于发酵菌会分解物料并放出热量，而物料堆中散热效果不好，需要翻动物料堆，将物料散发的热量释放出来，避免高温影响发酵菌的活性。传统的翻料都是人工的，不但翻料效果不好，而且劳动轻度极大，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种生物发酵自动翻料机构，以实现对物料堆的自动翻料，并且降低温度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种生物发酵自动翻料机构，包括储料槽，储料槽上设有伸缩杆，伸缩杆上设有支撑板，支撑板设有一横向长度小于储料槽横向长度的条形孔，支撑板上设有直径大于所述条形孔宽度的转台，转台下端设有穿射过条形孔的转轴，转轴侧面设有多个向上弯曲的搅拌叶，转台上端设有固定块；所述支撑板侧面设置有与所述固定块连接的液压杆。

进一步的，所述伸缩杆、转台、液压杆均由控制器控制。

进一步的，所述搅拌叶至少为四个，且搅拌叶上设有多个气孔。

进一步的，所述搅拌叶内部设有循环冷却水。

进一步的，所述固定块上端设有高压气泵。

进一步的，所述固定块下端设有凹槽，转台上端设有与凹槽相匹配的凸块。

进一步的，所述转轴底端设有温度传感器，温度传感器由控制器控制。

进一步的，所述转台可以双向转动。

相对于现有技术，本发明所述的一种生物发酵自动翻料机构具有以下优势：

本发明所述的一种生物发酵自动翻料机构，通过液压杆及转台的设置，使得搅拌叶旋转并且横向运动，实现对物料的搅拌降温；同时，多个向上弯曲的搅拌叶能够对物料进行多次搅拌降温；该设备设计合理，操作简便，大大提高了翻料效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种生物发酵自动翻料机构结构示意图。

图2为图的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-储料槽；2-伸缩杆；3-支撑板；4-转台；5-转轴；6-搅拌叶；7-固定块；8-液压杆；9-条形孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种生物发酵自动翻料机构，如图1及图2所示，包括储料槽1，储料槽1上设有伸缩杆2，伸缩杆2上设有支撑板3，支撑板3设有一横向长度小于所述储料槽1横向长度的条形孔9，支撑板3上设有直径大于条形孔9宽度的转台4，转台4下端设有穿射过所述条形孔9的转轴5，转轴5侧面设有多个向上弯曲的搅拌叶6，转台4上端设有固定块7；支撑板3侧面设置有与所述固定块7连接的液压杆8。本实例中，条形孔9横向长度略小于储料槽1横向长度，下层物料经过向上弯曲设置的搅拌叶6的搅拌，物料会向上涌动，再经过位于上方的搅拌叶6的搅拌，实现多次搅拌降温。

伸缩杆2、转台4、液压杆8均由控制器控制。伸缩杆2及液压杆8由液压缸驱动，控制器通过控制液压缸的伸缩，来控制伸缩杆2及液压杆8的伸缩；转台4由电机驱动，控制器通过控制电机的旋转，来控制转台4的旋转。

搅拌叶6至少为四个，且搅拌叶6上设有多个气孔。

搅拌叶6内部设有循环冷却水。对物料进行降温。

固定块7上端设有高压气泵。高压气泵通过高压管，将高压气体从搅拌叶6上的气孔射出，对物料进行降温。

固定块7下端设有凹槽，转台4上端设有与所述凹槽相匹配的凸块。

转轴5底端设有温度传感器，温度传感器由控制器控制。

转台4可以双向转动。转台4的双向转动，带动搅拌叶6的双向转动，实现对物料更好的降温效果。

本实例的具体工作流程如下：

通过控制器控制液压杆8的伸缩及转台4的转动，使得搅拌叶6旋转并且横向运动，实现对物料水平方向的搅拌降温；同时，下层物料经过向上弯曲设置的搅拌叶6的搅拌，物料会向上涌动，再经过位于上方的搅拌叶6的搅拌，实现多次搅拌降温；通过控制器控制伸缩杆2的伸缩，使得搅拌叶6位于储料槽1不同高度处，对储料槽1内不同高度处的物料进行搅拌降温。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种生物发酵自动翻料机构，通过控制器控制液压杆的伸缩及转台的转动，使得搅拌叶旋转并且横向运动，实现对物料水平方向的搅拌降温；同时，下层物料经过向上弯曲设置的搅拌叶的搅拌，物料会向上涌动，再经过位于上方的搅拌叶的搅拌，实现多次搅拌降温；通过控制器控制伸缩杆的伸缩，使得搅拌叶位于储料槽不同高度处，对储料槽内不同高度处的物料进行搅拌降温。

技术研发人员：李瑞岩
受保护的技术使用者：天津奥华通航科技有限公司
技术研发日：2016.11.17
技术公布日：2018.05.25