本发明属于橡胶材料
技术领域：
，涉及一种磁性橡胶及其制备方法。
背景技术：
：磁性橡胶用途相当广泛。随着科技的不断进步，磁性橡胶的应用也出现日新月异的变化，在密封条、密封圈、电磁屏蔽、等领域得到广泛的应用。如电冰箱密封条、计算机存储及记忆装置、电磁屏蔽装置、电视音响、教具、玩具及医疗器械。由于橡胶基材没有磁性，磁性橡胶的磁性主要来自大量填充的磁粉，因此磁粉的种类对磁性橡胶的性能影响很大。软磁类橡胶可以添加软磁性金属磁粉如铁钴粉、铁镍粉等。但如果以上橡胶充磁后保留的剩磁较少，因此，发明一种橡胶充磁后保留的剩磁较高的磁性橡胶尤为重要。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环氧化稀土异戊橡胶及其制备方法。本发明环磁性橡胶所添加的磁性材料为锶铁氧体，本发明磁性橡胶具有充磁后保留较高的剩磁等优点；本发明制备方法取材简单，操作方便。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。一种磁性橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80-120份，炭黑40-60份，防老剂rd1-3份，硬脂酸2-4份，氧化锌2-4份，增塑剂4-6份，分散剂5-7，硫磺5-8份，促进剂cz1-3份，锶铁氧体20-40份；所述的磁性橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶100份，炭黑50份，防老剂rd2份，硬脂酸3份，氧化锌3份，增塑剂5份，分散剂6，硫磺7份，促进剂cz2份，锶铁氧体30份；所述的防老剂rd为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；所述的促进剂cz为n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；一种磁性橡胶的制备方法，步骤如下：（1）将丁腈橡胶、炭黑放入开炼机上开炼，加入2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，混合均匀，制的混料；（2）将上述混料，在高温热辊120℃-160℃下进行热处理，冷却至室温，加入硬脂酸，氧化锌，邻苯二甲酸二辛脂，分散剂，硫磺，n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，锶铁氧体，制的胶料；（3）将步骤（2）所制得的胶料，放入平板硫化机硫化，制得成品。所述步骤（2）中的热处理时间为7-12min；所述步骤（3）中硫化温度为125-155℃，硫化时间为15-25min；所述步骤（3）中硫化压力为10-15mpa。本发明的有益效果：本发明橡胶基材在丁腈橡胶基材中加入硬磁性的填料锶铁氧体得到永磁类磁性橡胶。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。实施例1分别按以下表1中指定的各组分，称取原料。制备过程如下：将丁腈橡胶、炭黑放入开炼机上开炼，加入2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉，混合均匀，制的混料；将混料，在高温热辊120℃-160℃下进行热处理，热处理时间为7-12min，冷却至室温，加入硬脂酸，氧化锌，邻苯二甲酸二辛脂，分散剂，硫磺，n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，锶铁氧体，制的胶料；将胶料，放入平板硫化机硫化，硫化温度为125-155℃，硫化时间为15-25min制得成品，硫化压力为10-15mpa。在表2中列出了测试结果。实施例2按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法。在表2中列出了测试结果。实施例3按以下表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法。在表2中列出了测试结果。表1实施例1-3的原料配比表各组分含量和编号实施例1实施例2实施例3丁腈橡胶80份100份120份炭黑40份50份60份2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1份2份3份硬脂酸2份3份4份氧化锌2份3份4份邻苯二甲酸二辛脂4份5份6份分散剂5份6份7份硫磺6份6份8份n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份2份3份锶铁氧体20份30份40份一、性能检测对实施例1-3制备磁性橡胶磁性性能进行检测结果与铁钴粉胶磁性橡胶磁性性能进行对比，如表2所示。表2项目/编号实施例1实施例2实施例3铁钴粉胶磁性橡胶饱和磁化强度(emu/g)15.6315.8115.945剩余磁化强度(emu/g)11.0812.1213.317矫顽力(oe)4000.64011.84019.63000由表2可知，实施例1-3制备磁性橡胶磁性性能进行检测结果与铁钴粉胶磁性橡胶磁性性能进行对比，其磁性性能优于于铁钴粉胶磁性橡胶，磁力更好。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页12