本发明属于橡胶材料
技术领域：
，涉及一种低蛋白天然橡胶及其制备方法。
背景技术：
：目前，我国天然橡胶加工业经过五十几年的发展,天然橡胶产品的品种和产量不断增加,生产设备和工艺不断改进,产品质量和制胶工效不断提高,生产成本和原料消耗不断降低,在天然橡胶加工业的某些领域己跃居世界先进行列。但是在天然橡胶加工业总体水平来说,与我国其它先进化工业或与马来西亚、泰国等国家相比,存在较大差距,所以我们必须进一步加大力度,重点突破。但是天然橡胶的吸水性很低。硫化速率慢，容易老化,必须采用防老化措施，而且物理性能仅仅能满足橡胶标准要求的最低标准，因此,研究低蛋白天然橡胶,无论在硫化速率，老化程度还是在物理性能上均可以显著提高。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，一种低蛋白天然橡胶及其制备方法。本发明低蛋白天然橡胶，与天然橡胶相比，各项物理性能均高于天然橡胶，适合作为天然橡胶的替代品，低蛋白天然橡胶还具有硫化速率快，老化程度高等优点。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。一种低蛋白天然橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：新鲜乳胶80-120份，蛋白酶30-40，活性剂4-6份，冰醋酸3-5份，硫磺2-4份，氧化锌4-6份，促进剂dm0.5-1.0份，稳定剂1-3份；所述的低蛋白天然橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：新鲜乳胶100份，蛋白酶35份，活性剂5份，冰醋酸4份，硫磺3份，氧化锌5份，促进剂dm0.7份，稳定剂2份；所述的活性剂为十二烷基硫酸钠；所述的促进剂dm为2、2'-二硫代二苯并噻唑；所述的稳定剂为双硬脂酸酰胺；一种低蛋白天然橡胶的制备方法，步骤如下：（1）将新鲜乳胶和蛋白酶放入广口瓶中，搅拌均匀后，制得混料；（2）将步骤（1）制得的混料在室温下用冰醋酸凝固，并用烘干机烘干，制得混料，备用；（3）将步骤（2）制得的混料放入混炼机中塑炼，依次加入加入十二烷基硫酸钠，硫磺，氧化锌，2、2'-二硫代二苯并噻唑，双硬脂酸酰胺，制得混炼胶；（4）将步骤（3）中制得的混炼胶进行硫化，硫化温度为120-140℃，硫化时间为30-45min；所述步骤（1）的烘干时间为50-70min，烘干温度为60℃。本发明的有益效果：本发明具低蛋白天然橡胶有优良的疲劳强度,很高的耐磨性、电绝缘性、不透水性和不透气性及耐腐蚀、耐高温、耐溶剂、耐低温等天然橡胶不具备的特点。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。实施例1一种低蛋白天然橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：新鲜乳胶100份，蛋白酶35份，十二烷基硫酸钠5份，冰醋酸4份，硫磺3份，氧化锌5份，2、2'-二硫代二苯并噻唑0.7份，双硬脂酸酰胺2份；制备步骤如下：将新鲜乳胶和蛋白酶放入广口瓶中，搅拌均匀后，制得混料；将混料在室温下用冰醋酸凝固，并用烘干机烘干，烘干时间为50-70min，烘干温度为60℃，制得混料，备用；将制得的混料放入混炼机中塑炼，依次加入加入十二烷基硫酸钠，硫磺，氧化锌，2、2'-二硫代二苯并噻唑，双硬脂酸酰胺，制得混炼胶；将混炼胶进行硫化，硫化温度为120-140℃，硫化时间为30-45min。实施例2一种低蛋白天然橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：新鲜乳胶100份，蛋白酶30份，十二烷基硫酸钠4份，冰醋酸3份，硫磺2份，氧化锌4份，2、2'-二硫代二苯并噻唑0.6份，双硬脂酸酰胺1份；按照与实施例1相同的方法制备低蛋白天然橡胶。实施例3一种低蛋白天然橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：新鲜乳胶100份，蛋白酶40份，十二烷基硫酸钠6份，冰醋酸5份，硫磺4份，氧化锌3份，2、2'-二硫代二苯并噻唑1份，双硬脂酸酰胺3份；按照与实施例1相同的方法制备低蛋白天然橡胶。对比例取新鲜乳胶100份，十二烷基硫酸钠6份，冰醋酸5份，硫磺4份，氧化锌3份，2、2'-二硫代二苯并噻唑1份，双硬脂酸酰胺3份；按照与实施例1相同的方法制备导热橡胶。二、性能检测表1所示为本发明实施例1-3橡胶与对比例物理性能比较。表1项目/编号实施例1实施例2实施例3对比例硬度69667162扯断强度/mpa29.9227.0329.6526.32扯断伸长率/%650642657620永久变形/%35.531.536.130.4回弹率/%29.628.328.425.6生热/℃39343532磨耗/cm30.360.340.280.26湿滑指数/%127116119107300%定伸应力/mpa17.916.3517.1914.2由表1可知，本发明低蛋白天然橡胶的各项性能好于天然橡胶，因此本发明低蛋白天然橡胶可以作为天然橡胶的替代品，完全可以用于天然橡胶所使用的
技术领域：
。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页12