本发明涉及一种聚氨酯组合料，具体涉及一种承重支架用高承载性能聚氨酯组合料及其制备方法。
背景技术：
：近年来，随着聚氨酯工业的飞速发展，国内外各大生产企业和科研机构围绕聚醚多元醇产品应用性能提高和应用领域拓展，进行了大量的研究和开发工作。与传统承重支架材料相比，聚氨酯材料承重支架具有重量轻、易搬运、耐腐蚀、制造简单快捷等优势，可广泛替代传统承重支架应用的诸多行业，因其轻便坚固，替换灵活，在军工行业(如弹药支架、野战仓库等)也有一定范围应用。最初聚氨酯支架多采用官能度高的硬泡多元醇配制组合料进行发泡制备，但硬泡多元醇初始粘度高，配置成组合料流动性较差，制成的制品耐老化性能较低，泡沫发脆，承载性不强。提高高承载性能聚氨酯组合料流动性和制品柔韧性是承重支架用高承载性能聚氨酯组合料制备的难点。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，具有流动性好，制品柔韧性好的特点，能够克服当前技术配制组合料粘度大，配制周期长的特点，本发明同时提供其简单易行的制备方法。本发明所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，以下重量份数的原料制成：其中：所述的硬泡聚醚多元醇为官能度4-6，羟值430-470mgKOH/g，以甘油和蔗糖的混合物为起始剂制备的聚醚多元醇，优选SU-450L。所述的高回弹聚醚多元醇为羟值32.5-35.5mgKOH/g，以甘油为起始剂，与环氧丙烷和环氧乙烷共聚制备的聚醚多元醇，优选EP-330NG，生产厂家为山东蓝星东大化工有限责任公司。所述的泡沫稳定剂为AK-8801、AK-158或B-8408中的一种，优选AK-8801。其中AK系列生产厂家为南京德美世创化工有限公司，B-8408生产厂家为赢创德固赛公司。所述的胺类催化剂为N,N-二甲基环己胺(DMCHA)，生产厂家为美国气体公司。所述的物理发泡剂为一氟二氯乙烷(HCFC-141b)。所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料生产和贮存过程中应严格控制原料及助剂中的水分含量，最终聚氨酯组合料中的水分应低于0.05％。在贮存、使用、加工过程中应严防水分侵入。所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料的制备方法如下：将硬泡聚醚多元醇和高回弹聚醚多元醇投入配置釜中，不断搅拌下，依次加入泡沫稳定剂、胺类催化剂和物理发泡剂，加完后，关闭配置釜进料口，搅拌1.5-2h后停止搅拌，包装至密封容器中。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：(1)本发明所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料制备方法，配方组成简单合理，原料易得，克服之前技术配制组合料粘度大，配制周期长的缺点，生产简单、加工方便，制成的组合料粘度低，流动性好，加工性能优良，使用其制得的承重支架密度、泡孔致密性均优于市售产品，同时合理的设计使支架加工时间缩短，提高了生产效率。(2)本发明所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料制备方法，具有较大的配方宽容度，可调节性强，起发速度快，熟化速度适中。制得制品柔韧度、脱模时间短、抗老化性能优良，在替代传统承重支架材料方面有特殊的优势。(3)本发明所述制备方法，简单易实施。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，但其并不限制本发明的实施。实施例中采用的原料均为市购。实施例1所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，以下重量份数的原料制成：SU-450L：65份；EP-330NG：35份；AK-8801：0.5份；DMCHA：0.5份；HCFC-141b：5份。其制备方法如下：(1)将SU-450L和EP-330NG率先投入配置釜中；(2)不断搅拌的情况下，按顺序加入泡沫稳定剂AK-8801、胺类催化剂DMCHA、物理发泡剂HCFC-141b之后关闭配制釜进料口；(3)计时搅拌1.5h后停止搅拌，包装至密封容器中。实施例2所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，以下重量份数的原料制成：SU-450L：70份；EP-330NG：30份；AK-158：0.6份；DMCHA：0.4份；HCFC-141b：8份。其制备方法如下：(1)将SU-450L和EP-330NG率先投入配置釜中；(2)不断搅拌的情况下，按顺序加入泡沫稳定剂AK-158、胺类催化剂DMCHA、物理发泡剂HCFC-141b之后关闭配制釜进料口；(3)计时搅拌2h后停止搅拌，包装至密封容器中。实施例3所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，以下重量份数的原料制成：SU-450L：45份；EP-330NG：55份；B-8408：0.4份；DMCHA：0.8份；HCFC-141b：10份。其制备方法如下：(1)将SU-450L和EP-330NG率先投入配置釜中；(2)不断搅拌的情况下，按顺序加入泡沫稳定剂B-8408、胺类催化剂DMCHA、物理发泡剂HCFC-141b之后关闭配制釜进料口；(3)计时搅拌1.5h后停止搅拌，包装至密封容器中。实施例4所述的承重支架用高承载性能聚氨酯组合料，以下重量份数的原料制成：SU-450L：50份；EP-330NG：50份；AK-158：0.8份；DMCHA：0.5份；HCFC-141b：6份。其制备方法如下：(1)将SU-450L和EP-330NG率先投入配置釜中；(2)不断搅拌的情况下，按顺序加入泡沫稳定剂AK-158、胺类催化剂DMCHA、物理发泡剂HCFC-141b之后关闭配制釜进料口；(3)计时搅拌2h后停止搅拌，包装至密封容器中。分别将实施例1-4制得的组合料、市售组合料采用相同条件与黑料MDI反应，反应后所得产品的性能指标见表1。表1实施例1-4制得的组合料与黑料MDI反应所得产品指标项目实施例1实施例2实施例3实施例4市售组合料密度(kg/m3)530520510505495起发时间(s)6070586471发泡脱粘时间min810101011脱模时间min’7991010粘度mPa·s/25℃850092008900860010200由表1可见，与市售组合料及其他实施例配方相比，本申请配方具有密度大、粘度小，脱粘时间与脱模时间快等显著特点。当前第1页1 2 3