本发明涉及建筑
技术领域：
，特别是建筑的隔声、吸音、保温技术。
背景技术：
：依据《绿色建筑评价标准》GB50378和《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32/J173，室内环境的验收均在相关章节做了明确的规定，规定要求：室内环境的验收项目主要包括室内污染物和温湿度、室内噪声级、楼板和分户墙空气隔声性能等。根据《绿色家住隔声设计规范》GB50118附录DGJ32/TJ194以及《民用建筑隔声设计规范》GB50118附录A的规定进行，室内噪声级检测房间，选区距离水泵、空调机组、电梯、室外主干道等噪声源最近的房间、分户墙（房间之间）空气声隔声性能检测依据《声学建筑和建筑构件隔声测量第4部分：房间之间空气声隔声的现场测量》GB/T1988.4进行。楼板撞击声隔声性能依据《声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击声声隔的现场测量》GB/T19889.7进行。现有施工技术为了达到以上标准的验收要求，大多采用隔音垫、吸音垫等材料。不足之处：1、隔/吸音垫为块状材料，需要人工运输，铺贴施工，耗费工时；2、隔/吸音垫多为吸水材料，如隔音棉、隔音塑料泡沫等开孔材料，在上面做水泥砂浆层时会大量吸收水泥浆料而固化，失去隔/吸音效果；3、隔/吸音垫导热系数高，保温效果差，做隔音垫的同时，还要做保温层。有的保温材料同样的保温效果所需保温材料较厚。技术实现要素：本发明目的是提出一种能克服以上现有技术缺陷的喷涂聚氨酯半硬泡的制备方法。本发明制备方法是：将异氰酸酯和改性聚醚多元醇混合后，经过高压喷涂机发泡聚合反应制成聚氨酯半硬泡。其中，所述改性聚醚多元醇和异氰酸酯的投料重量比为1∶1～1.1。采用以上工艺制成的喷涂聚氨酯半硬泡在成型后具有导热系数低、隔音效果好、吸水率低、弹性及延伸率好等特性。具体参数如下：导热系数w/(m·k)≤0.024；尺寸变化率≤1%；断裂延伸率≤10%；吸水率≤5%，弹性模量≥1。本发明的另一目的是提出以上方法制备成的喷涂聚氨酯半硬泡的应用。应用之一是：在楼板建造施工过程中的应用：先在预制的楼板上喷涂聚氨酯半硬泡，待聚氨酯半硬泡固化形成聚氨酯半硬泡层后，再在聚氨酯半硬泡层上制作水泥砂浆层。所述聚氨酯半硬泡层的厚度为1～5cm，所述水泥砂浆层的厚度为4±1cm。聚氨酯半硬泡层在墙角翻边高度为4±1cm。应用之二是：在墙体建造施工过程中的应用：先在预制的墙体上喷涂聚氨酯半硬泡，待聚氨酯半硬泡固化形成聚氨酯半硬泡层后，再在聚氨酯半硬泡层上喷涂聚氨酯半硬泡专用界面剂，待界面层干燥后粉刷抗裂层。所述聚氨酯半硬泡层的厚度为1～5cm。采用现场喷涂聚氨酯半硬泡的以上两种工法优点；1、聚氨酯半硬泡导热系数低，保温效果好，同样保温效果所需保温材料较薄，导热系数w/(m·k)≤0.024。2、现场喷涂聚氨酯半硬泡，一次成型无接缝，施工快捷，无需粘贴施工，节省了施工及搬运费用。3、聚氨酯半硬泡吸水率低，≤5%，不会吸收水泥浆料而固化失去隔声吸音效果。4、一材多用，同时实现隔音及吸音保温一体化效果。本技术对室内楼板和分户墙保温空气隔声性能、楼板撞击声隔声性能有较好的效果。另外，形成的聚氨酯半硬泡层的厚度为1～5cm，随着厚度的增加，聚氨酯半硬泡的隔声吸音和保温效果也相应增加。在制作楼板时，聚氨酯半硬泡层在墙角翻边高度为4±1cm。聚氨酯半硬泡在墙角高度翻边，目的是使楼板上的聚氨酯半硬泡和墙面的半硬泡连成一体。隔断了房间地面传导至底层楼板的声波和冷热桥传递的途径。具体实施方式一、制备聚氨酯半硬泡：1、先将聚醚50kg、发泡剂30kg、催化剂1.5kg、稳定剂1.5kg、阻燃剂15kg和改性剂2kg混合反应，取得100kg改性聚醚多元醇。再将100～110kg异氰酸酯与100kg改性聚醚多元醇经高压发泡机混合后发泡反应，取得聚氨酯半硬泡。二、应用：1、楼板施工：对预制的建筑物内楼板表面进行清理，使之保持清洁干燥。在楼板上喷涂聚氨酯半硬泡，待聚氨酯半硬泡固化形成厚度为1～5cm聚氨酯半硬泡层后，再在聚氨酯半硬泡层上制作厚度为4±1cm的水泥砂浆层。注意：聚氨酯半硬泡层在墙角翻边高度为4±1cm。在制作水泥砂浆层时可内夹钢网。将采用本发明工艺和常规工艺形成的楼板分别进行测试，对比结果如下：参数常规工艺本发明工艺导热系数0.080.024隔声效果弱强材料厚度厚薄2、墙面施工：对预制的建筑物内墙面表面进行清理，使之保持清洁干燥。在墙面上现场均匀喷涂聚氨酯半硬泡，待聚氨酯半硬泡干燥形成厚度为1～5cm的聚氨酯半硬泡层后，再喷涂聚氨酯半硬泡专用界面剂，待界面层干燥后，粉刷抗裂砂浆找平，抗裂砂浆中间均匀铺设网格布，形成抗裂层。将采用本发明工艺和常规工艺形成的墙面分别进行测试，对比结果如下：参数常规工艺本发明工艺导热系数0.080.024隔声效果弱强材料厚度厚薄当前第1页1 2 3