专利名称：一种外墙外保温复合层及采用其的外墙外保温系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物外墙外保温复合层的结构，此外还涉及采用该外墙外保温复合层的外墙外保温系统。
背景技术：
国内外的工程经验证明，外墙外保温技术系统由于在建筑节能和室内环境舒适等方面的优势明显，是新建建筑和既有建筑节能改造的主要形式，这种技术对于我国大量的新建建筑和既有建筑节能改造，具有很好的应用前景。
目前国内外应用的外墙外保温系统有膨胀聚苯乙烯板系统、聚苯颗粒胶粉料外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统和XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)板薄抹灰外保温系统。这些系统都使用有机发泡类绝热材料作为整个系统的绝热保温材料，有机发泡类材料在生产时都使用了各种各样的气体发泡剂，这些发泡剂会扩散出泡孔，引起材料热阻下降(国外有实验证明某些有机发泡类绝热材料的热阻在生产后的3个月，热阻下降了30％)，使得整个外保温系统节能效果降低，达不到设计和建筑节能要求；此外，这些发泡类绝热材料的燃烧性能不好，最好的产品也只能达到国家防火等级B1级的要求，而且一些开发商为了降低成本，使用价格低、燃烧性能很差，甚至是易燃级别的发泡绝热材料，给建筑物尤其是高层建筑物带来了很大的火灾隐患；另外，所有这些有机发泡类绝热材料在使用一段时间后都存在尺寸收缩的问题，会造成外保温墙面出现裂缝，造成雨水的侵入，引起整个保温工程系统的失败。上述的种种情况，目前在北京和天津已经凸现出来。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种防火等级高、保温性能好、不存在尺寸收缩缺陷的外墙外保温复合层以及采用该外保温复合层的外墙外保温系统，其不仅提高了建筑物的安全性，同时保证了系统的有效性和可靠性。
本发明所述的外墙外保温复合层，其特征是它包括矿物棉板、锚固件、玻璃纤维网格布和饰面层，所述矿物棉板通过粘结砂浆粘附在外墙墙体上，加固用的锚固件穿过矿物棉板并插入外墙墙体，在矿物棉板的外侧设有玻璃纤维网格布，而饰面层设在玻璃纤维网格布外侧。
所述矿物棉板是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板，也可以是其它类型的矿物棉板。
本发明还提供了一种采用上述外墙外保温复合层的外墙外保温系统，其特征是在建筑物外墙的主体部分及门窗边沿采用矿物棉板保温复合层，在屋顶凸出部分、屋顶以及外墙与土壤相连的溅水区域采用现有的XPS板薄抹灰外保温系统；所述矿物棉板保温复合层包括矿物棉板、锚固件、玻璃纤维网格布和饰面层，矿物棉板通过粘结砂浆粘附在外墙墙体上，加固用的锚固件穿过矿物棉板并插入外墙墙体，在矿物棉板的外侧设有玻璃纤维网格布，而饰面层设在玻璃纤维网格布外侧。
所述矿物棉板是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板，也可以是其它类型的矿物棉板。
本发明的另一种采用上述外墙外保温复合层的外墙外保温系统，其特征是在建筑物外墙的大面积墙体部分采用现有的EPS(膨胀聚苯乙烯板)系统、聚苯颗粒胶粉料外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统或XPS板薄抹灰外保温系统，但在外墙门窗边沿采用矿物棉板保温复合层，在屋顶凸出部分、屋顶和外墙与土壤相连的溅水区域采用XPS板薄抹灰外保温系统；所述矿物棉板保温复合层包括矿物棉板、锚固件、玻璃纤维网格布和饰面层，矿物棉板通过粘结砂浆粘附在外墙墙体上，加固用的锚固件穿过矿物棉板并插入外墙墙体，在矿物棉板的外侧设有玻璃纤维网格布，而饰面层设在玻璃纤维网格布外侧。
所述矿物棉板是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板，也可以是其它类型的矿物棉板。
本发明采用了属于无机材料的矿物棉板做为外保温层的主要结构，以其作为绝热材料的外保温层具有不燃烧、热阻性能稳定、不收缩、会“呼吸”等优点，有效的克服了上述有机发泡类材料系统的缺点，表1给出了矿物棉板与目前用于外墙外保温的保温材料性能比较，从中可以看出其各项性能相对现有技术都具有明显优势。此外，本发明还根掘不同外保温层的优点，并考虑了成本因素，提供了两种不同方案的外墙外保温系统。在建筑外墙立面或建筑外墙靠近门、窗的合适位置使用矿物纤维外墙外保温复合层可以显著地提高建筑物在火灾时的安全性，防止有机材料燃烧时产生的有毒有害气体通过门、窗和外墙的缝隙处渗入室内，对人身和财产安全造成伤害。在大中城市，尤其是在闹市区建筑外墙上采用本系统可以显著地降低因为交通带来的噪音污染，改善城市的生存环境。
表1是矿物棉板与目前用于外墙外保温的保温材料性能比较
四
图1是装饰砂浆饰面的外墙外保温复合层结构图；图2是平面饰面的外墙外保温复合层结构图；图3是瓷砖饰面的外墙外保温复合层结构图；图4是外墙外保温系统中屋顶凸出部分的结构图；图5是外墙外保温系统中屋顶和外墙与土壤相连的溅水区域采用XPS板薄抹灰外保温系统的结构图；图6是以瓷砖饰面时粘接砂浆在保温板上的涂布面示意图；图7是在均匀基层墙体上，粘接砂浆通过一个带齿板在保温板全范围内的涂布面示意图；图8是相邻保温板的结构示意图；
图9是在建筑边棱上保温板的结构示意图；图10是在墙口的可见边上保温板的结构示意图；图11是锚栓的布局图之一；图12是锚栓的布局图之二；图13是锚栓的布局图之三；图14是锚栓的布局图之四；图15是在窗洞和门洞的转角采用斜线加强网布的示意图；图16是带有玻璃纤维网格布的护角线条同表面加固部分的连接结构示意图；图17是不带玻璃纤维网格布的护角线条同表面加固部分的连接结构示意图；图18是另一种带有玻璃纤维网格布的护角线条同表面加固部分的连接结构示意图；图19是带有玻璃纤维网格布的滴水线的示意图；五具体实施方式
实施例1如图1所示，是饰面层为砂浆的外墙外保温复合层，它包括矿物棉板1、锚固件2、玻璃纤维网格布3和饰面层4，矿物棉板1通过粘结砂浆5粘附在外墙墙体6上，加固用的锚固件2穿过矿物棉板1并插入外墙墙体6，为了安装面的平整，在矿物棉板的外侧先涂附一层找平层7，玻璃纤维网格布3做为增强层覆在找平层7上，而硅树脂漆做为饰面层4喷涂在玻璃纤维网格布3外侧。当然，也可以采用本领域内公知的其它砂浆材料做为饰面层喷涂在最外层。
实施例2如图2所示，是饰面层4为平面的外墙外保温复合层，其与实施例1的区别在玻璃纤维网格布3外增加了一层腻子找平层8，之后将硅树脂漆涂附在最外层，当然，也可以采用本领域内公知的其它涂料做为饰面层涂附在最外层。
实施例3如图3所示，是饰面层4为瓷砖的外墙外保温复合层，其与实施例2的区别是将最外层的饰面层4换为了瓷砖，瓷砖采用瓷砖粘结剂9粘附在玻璃纤维网格布3上，各瓷砖之间的间隙用瓷砖填缝剂10充填。
上述三个实施例中的矿物棉板1可以是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板，也可以是其它类型的矿物棉板。
下面详细描述一下外墙外保温复合层及其系统的施工工艺1、基层墙体及其预处理1.1混凝土基层的处理方法(见表2)
表2
1.2砌块的的处理方法(见表3)表3
1.3涂料和抹灰的处理方法(见表4)表4
2外墙外保温系统的两种实施例2.1矿物棉板系统在外墙的主体部分(大面积外墙面、窗边沿等)采用矿物棉板保温复合层结构(见图1、图2和图3)，所述矿物棉板保温复合层包括矿物棉板、锚固件、玻璃纤维网格布和饰面层，矿物棉板通过粘结砂浆粘附在外墙墙体上，加固用的锚固件穿过矿物棉板保温复合层并插入外墙墙体，在矿物棉板保温复合层的外侧设有玻璃纤维网格布，而饰面层设在玻璃纤维网格布外侧；屋顶凸出部分(见图4)、屋顶和外墙与土壤相连的溅水区域采用现有的XPS板薄抹灰外保温系统(见图5)。XPS板薄抹灰外保温结构包括图4中的金属板11、密封带12、木制或塑料制盖板13和XPS层14以及图5中的XPS层14、铺砌缓冲箔片15和沥青涂层16，均按图示结构设置。
2.2混合系统在外墙的大面积墙体部分采用现有的EPS膨胀聚苯乙烯板系统、聚苯颗粒胶粉料外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统或XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板薄抹灰外保温系统，但在外墙窗边沿一段距离采用矿物棉板保温复合层，系统结构如图1、图2和图3；屋顶凸出部分、屋顶和外墙与土壤相连的溅水区域采用XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板薄抹灰外保温系统(见图4和图5)。
3最佳实施方式开始粘接保温板工作前，建筑物或立面面积应该校直(水平或垂直)。隔热层必须完全封闭、以避免直接受潮或被昆虫、老鼠破坏、火灾时直接接触火焰。
3.1与基础、溅水区和土壤接触的地区3.1.1一般情况在建筑物的基础及与土壤接触的地区必须注意隔热系统暴露在一个特殊的机械和潮湿受力状态下。推荐在与基础、溅水区和土壤接触的地区使用XPS保温板。
3.1.2基础区域基础是立面的受溅水应变的部分。基础从地面的上部边缘开始，高度至少为30cm。
3.1.3溅水区建筑物立面受落到地面反弹雨水影响的区域，一般在地面上部30cm。
3.2施工3.2.1从EIFS(外墙外保温饰面系统)到基础区域的过渡隔热复合系统的底边用底座托架制作，底部不穿孔。
3.2.2EIFS的底边保温后的基础区域和土壤的衔接，该保温基板同土壤的衔接，是下剪切的斜线，并且用加固层覆盖。加固层(腻子)应该一直延伸到土壤下，硅树脂漆及硅树脂灰浆涂施到地面以下大约20-30cm。瓷砖饰面层应该延伸到地面并且应该用填缝剂对角密封(见图5)。
硅树脂灰浆干了后，在与土壤接触的部分铺设一个适当的防潮层，例如沥青涂层，防潮层同施工嵌缝连接。在饰面层前面应该采取措施防止破坏，例如采用缓冲箔片(见图5)。
基座保温板同围护保温的连接硅树脂漆及硅树脂灰浆在地面以下大约20-30cm的地方结束。瓷砖饰面层延伸到地面并且使用填缝集对角密封。
抹灰干了以后，在接触土壤的部分采用合适的防潮措施，并延伸到无涂层的基座保温板。在饰面层前面应该采取措施防止破坏，例如采用缓冲箔片。
从基础到土壤接触部分的过渡硅树脂漆延伸到土壤接触部分，并且有防潮层延伸保护到地面，例如使用沥青涂层。在饰面层前面应该采取保护措施，例如采用缓冲箔片(见图5)。
3.2.3粘接砂浆的施工粘接砂浆通常手工施工。粘接砂浆通常采用点贴加条贴的方法在保温板上施工，在做点贴加条贴之前，薄抹面砂浆必须紧贴于光滑的板面。粘接砂浆数量的选择，考虑到基层墙体粘合层的公差和厚度(大约1到2cm)接触面积至少40％。在瓷砖饰面系统中，接触面积至少60％。在板边涂施大约5cm宽的胶条，在板中部的3个“点”至少像一个手掌那么大(见图6)。
在均匀基层墙体上，粘接砂浆也可以通过一个带齿板(大约10mm)在保温板全范围内施工，但板面必须平整(见图7)。
3.2.4固定保温板3.2.4.1粘合保温板保温板应该从底部到顶部坚固的安装，彼此粘合。应该注意保温板粘接的平整度。接缝要互相错开，避免成直线。不允许有缝隙。由于保温板的尺寸偏差造成的缝隙(大于2mm宽)应该用条形保温材料封住(适当的泡沫只能用于小于4mm的缝隙)。粘接砂浆不能施工于保温板的缝隙中(见图8)。从根本上来说，只能采用整块的保温板。允许选配同种保温材料的板，但是只能在面上，不能在建筑边棱上。“交错连接”时只能使用整块和半块的板(见图9)。不允许使用损坏的板，特别是那些有破碎边角的板。在粘节剂干燥之前不允许切割伸出边棱的板材。在墙口的可见边上不允许有保温板的接缝。施工图见图10。
在基层墙体上，由于材料改变和钝头砌块连接(例如砖衬)形成的接缝处不能有板和板的接缝。保温板应该保持至少10cm的重叠部分。必须采用和设计伸缩性接缝。突出部分，例如百叶窗盒或天花前侧，应该尽可能的弥合，使其没有板与板的接缝。剩余的保温材料可以切除掉，直到至少剩余3cm厚在保温板的后侧。
在窗户基座和门基座以及底面的保温施工中，保温板必须达到立面，超过基座的结构边，在立面上粘合剂干燥后，窗台边的保温条带可以精确地压入适当位置。直到此时，才能把保温板的伸出部分切割掉。
在窗台的保温施工中，保温板应该在已经施工的立面保温板的钝端使用，并且立面上的垂直接缝在窗台上不能继续是接缝。
3.2.4.2已经施工的保温板不平整现象的补救措施及预防保温板上的不平整可以抹一层大约厚度为1-2mm的粘接抹面砂浆水平层且必须采用高粘接力的粘接剂。
3.2.5保温板的锚固保温板必须用锚固件紧紧固定。
3.2.5.1锚固的选择考虑到下列情况墙面必须包含实心粘土砖、普通混凝土、带涂层的混凝土、带涂层的混凝土板、带涂层的混凝土砌块、轻混凝土实心砌块或多孔混凝土砌块。对于蜂窝砖和实心砖，空心体的几何形状对于锚固的选择是有决定性影响的，锚栓的销钉必须达到砖的外层或砌块的外层(比如说用钻头控制)。对于没有上浆或已经上浆的矿棉板-聚苯乙烯保温板需要使用一个直径大于等于60mm的锚栓盘。在做薄矿物棉板片时，需要使用另外一个直径大于等于140mm的锚栓盘。锚栓栓身的额定直径是8mm。为了撕裂强度达到必要的值必须遵守锚固深度。
锚栓长度的指定锚固深度+原有灰浆厚度(如果有的话)+粘接剂的厚度+保温材料的厚度。
3.2.5.2锚栓孔的钻孔粘接剂足够硬化之前不能钻孔。对于瓷砖系统，锚栓在加固层施工过程中穿过玻璃纤维网格布。钻头直径只能是锚栓上注明的直径。只能在普通混凝土或实心粘土砖的部分使用冲击钻头。对于蜂窝砖或中空砌块，只允许使用一个特殊的钻头和钻孔工具。调整钻头的中止位置，钻孔深度＝锚栓长度+(10-15)mm。
3.2.5.3锚栓数目物体高度和其位置对于锚栓的必要数目有影响。特别是对于边缘部分影响特别大，因为可以呈现显著的风荷载。这些边缘部分指的是所有建筑边棱的两面至少1处，但是最多2处。以下规则是正确的高度小于8m边缘部分1m；高度(8-12)m边缘部分1.5m；高度大于12m，边缘部分2m。如果EIFS没有包裹转角，而是在转角处终止了，这个部分是一个边缘部分。对于高达100m的建筑物和速度达到135km/h的大风，以下说明是正确的；对于较高的建筑物应该进行额外的论证。
在立面上，每平方米至少有(4-5)根锚栓，在边缘部分(见上文)有必要增加到最多每平方米10根锚栓。对于一个确定的物体，锚栓在边缘部分的必要数目可以参见表5和表6。对表1和表2的解释地形I平坦地区和丘陵地区，没有或只有少量建筑物，树木、提防或类似物体。外露位置在丘陵地带。
地形II地区内有很多物体对风产生阻碍，例如城市，森林，丘陵地带的受保护地区，多山地带。障碍物平均高度(顶面平均高度)至少是10m。
地带III地区内有很多大型物体对风产生障碍物平均高度至少是25m。这种地区只有在城市中才有，城市中的建筑物不光高，而且数目多。
表5边缘部分每平方米内锚栓的数目。锚栓的注册强度0.15kN
1)使用是锚栓注册强度为0.20kN，数目见表6。
表6边缘部分每平方米内锚固的数目。锚栓的注册强度0.20kN
3.2.5.4锚栓的布局图以下两种方案都适用于120cm×60cm聚苯乙烯保温板上每平方米使用4-5根锚栓的情况。每个板的中心设置一根锚栓，每个T形接缝处设置一根锚栓，见图11对于每平方米设置6根，7根或10根锚栓的边缘部分方案每平方米4-5根----边缘部分每平方米6根(见图12)。
平面上每平方米4-5根----边缘部分每平方米7根(见图13)。
平面上每平方米4-5根----边缘部分每平方米10根(见图14)。
3.2.5.5装饰灰浆装饰面系统或腻子加平涂饰面系统上锚栓的设置粘接剂达到强度后才能设置锚栓。锚栓必须精确的设置在保温材料表面。根据锚栓类型，来确定敲击或旋拧销钉。检查锚栓是否设置恰当。侧扁的或是没有恰当安装的锚栓必须移除，然后设置一根新的锚栓。钻孔用同样的保温材料填充。
3.2.5.6瓷砖系统上锚栓的设置对于瓷砖系统，应该在加固层施工过程中让锚栓穿透玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布埋入加固层后，钻孔应该钻透玻璃纤维网格布。注意尽可能遵守锚栓的布局图。锚栓设置应该微陷入一些，然后第二层粘接砂浆在湿润状态下施工。
3.2.6加强网布3.2.6.1斜线----加强网布在窗洞和门洞的转角采用斜线加强网布是很有必要的。在进行大面加固之前，应该把斜线加强网布埋入填料并且固定。网布条边缘必须正好设置在转角，大约呈45°(见图15)。加强网布条的尺寸应该是(20×40)cm。
3.2.6.2非常机械承重立面部分的保护在大面加固施工之前，应该在打低灰泥层中再埋入(对接)一层玻璃纤维网格布。第二层加固层施工前的等待时间至少是24小时。
3.2.6.3边缘设计在使用带有玻璃纤维网格布的护角线条的时候，填充料的宽度必须保证玻璃纤维网格布的支线被埋入，并且护角线条可以固定，同表面加固部分的连接可以根据图16所示进行施工。
在使用不带玻璃纤维网格布的护角线条的时候，它们应用粘节抹面砂浆固定。加强网布搭接埋入粘接抹面砂浆，并环绕边缘部分，如图17中所示。
没有预制模具的边缘设计的施工程序同大面加固一样。玻璃纤维网格布环绕边缘，每侧20cm，至少重叠10cm，并且埋入粘接抹面砂浆。见图18。
带有玻璃纤维网格布的滴水线(从立面到底部的渐变区)的设计按如图19所示来进行。
内部边缘的设计同没有成形模具的边缘设计一样，重叠10cm，并且同大面加固的程序一样。
3.2.6.4填料的施工和玻璃纤维网格布的埋入粘接剂干燥以后，保温板的接缝应该进行打磨和清洁。
1)装饰灰浆饰面系统或腻子加平涂饰面系统施工于表面部分之前，锚栓顶端用粘接抹面砂浆覆盖。(施工于表面部分之前的等待时间至少24小时)。
至少24小时的等待时期之后，就可以使用无尘金属有齿板进行粘接抹面砂浆的施工了，厚度为2到3mm。然后把玻璃纤维网格布紧紧的埋入静止的湿粘接抹面砂浆中，并且玻璃纤维网格布应该从上到下没有褶皱，在垂直方向上实际上是连续的条带。玻璃纤维网格布至少应该重叠10cm，并且应该在加固层的中部或外侧三分之一处埋入。玻璃纤维网格布必须被覆盖至少1mm，但最多3mm(在重叠处至少0.5mm)。为了确保覆盖适当，玻璃纤维网格布必须在潮湿状态下用粘界胶浆覆盖，在完成加固层的施工后，没有玻璃纤维网格布外露。
2)瓷砖系统粘接抹面砂浆应该用无尘金属有齿板进行粘接抹面砂浆的施工，厚度为2到3mm。玻璃纤维网格布应该紧紧的埋入静止的湿粘接砂浆中，并且玻璃纤维网格布应该从上到下没有褶皱，在垂直方向上实际上是连续的条带。玻璃纤维网格布至少应该重叠10cm，然后锚栓钻孔应该钻透玻璃纤维网格布，然后放入锚栓。注意尽可能遵守锚栓布局图即使使矿物棉板间的接缝不明显。玻璃纤维网格布和锚栓应该在潮湿状态下用粘接抹面砂浆覆盖。
以下等待时间必须进行绝对遵守在进行装饰灰浆包括必要的底涂料施工之前至少3天。
在腻子施工之前至少2天。
在瓷砖面层施工之前至少2天。
3.2.6.5基础区域加固层的结构加强网布必须在加固层的中部和外部三分之一处，并且必须至少重叠10cm。
3.2.7立面的结构化就像所有采用装饰灰浆的立面一样，EIFS的立面也是可以结构化的。工作周期取决于结构化的种类。
3.2.7.1粘接部件表面加固根据第节的描述来进行。
3.2.7.1.1预制部件预制部件已经经过加固，并且表面已经经过处理可以进行喷涂或装饰灰浆的施工，而且加固层及接缝处已经可以使用合适的粘接剂完全粘合。
3.2.7.1.2现场制作的部件这些部件必须用合适的粘接抹面砂浆粘接并且用加固层覆盖。玻璃纤维网格布在各方向上至少应该延伸出10cm，并且同表面加固重叠。饰面层采用装饰灰浆或腻子加涂料。
3.2.8饰面灰浆在合适的气候条件下，在加固层经过充分的硬化时间后(至少3天)，可以进行饰面层。如果气候很潮湿，有雾并且气温比较低，那么加固层的干燥时间可以加长，但是因此可能会弄脏饰面层。
3.2.8.1常规的施工注解饰面灰浆是用天然的颜料和颗粒制成的。正因为这个，可能引起小的色差和结构波动。如果可以的话，每个正面区域都应该用同一货号的材料。
脚手架平台上面使用足够的工人可以避免可见的涂抹印记。在潮湿的工作循环中快速的工作可以阻止饰面灰浆表面产生差异(在颜色和结构方面)的可能性；因此，要绝对避免在联合区域内的工作停顿，为了避免可见的涂抹印记，应从脚手架两段向中间方向同时涂抹，在中间会合。
饰面灰浆的硬化过程是一个化学反应。在使用饰面灰浆和在硬化时间内，反应(或者施工)的环境可能会发生变化，所以使用第涂漆是绝对必要的。
3.2.8.2亮度参考值在饰面层色阴的选择时，不应该选择太暗的颜色。由于矿物棉板保温系统的高度保温隔热效果，饰面层能够自己保持很强的温度，可能的结果是由热产生张力，从而产生裂缝。正因为这个，所以在立面区域的亮度参考值不允许小于25。这适合于饰面灰浆系统以及腻子和瓷砖系统。
3.2.8.3底涂漆的施工底涂漆用羊皮辊筒或类似的工具在整个立面涂抹。
3.3腻子3.3.1常规注释在加固层所有的工作都完成之前不能使用腻子。在加固层的工作完成之后等待两天是绝对必要的。
3.3.2腻子的施工将干的腻子粉撒于干净的水中并用合适的搅拌装置进行混合直到无结块形成和形成状的质团。等待大约5-10分钟。已经变硬的材料不可能再加水使用。用清洁金属板涂抹2-4mm的腻子，把它抹平并且干燥。(大约2小时，取决于天气)。然后用清洁金属板用力压平。
接下来再涂一层浓度更稀的腻子并且把表面做得非常光滑。千万不能用水抹平它。深层底涂漆施工前至少保留7天的等待时间。
3.3.3底涂漆在涂料的使用之前，腻子层上必须预刷深层底涂漆。用水以1∶1的比例将深层底涂漆稀释并且用羊皮辊筒或类似工具将深层底涂漆施工于整个腻子层。如果需要多重底涂漆，涂抹时底涂漆必须一直处于湿润状态。不允许产生玻璃层。直到面涂漆的使用，至少保留12小时的等待时间。
3.3.4饰面涂料用慢速的搅拌装置搅拌合成树脂漆，或者硅树脂漆。涂料必须用水稀释(最大20％)，在这种情况下可能需要涂抹第二重。
3.4瓷砖系统3.4.1基层墙体基层墙体必须跟第5.3点的要求相一致。必须跟第5.3点做相同的准备。基层墙体必须有至少0.08N/mm2的拉拔强度。如果这一点得不到保证，在基层墙体的一些地方必须做拉拔强度测试。
3.4.2施工3.4.2.1常规跟上述的指导方针相一致。
3.4.2.2基础区域，溅水区域和土壤接触的区域跟上述的指导方针相一致。
3.4.2.3从EIFS到基础区域的转换跟上述的指导方针相一致。
瓷砖可作为饰面层。在瓷砖和混凝土或侧石的连接处，在底座托架和地面之间必须保留至少1cm的缝隙。瓷砖的底部边缘是填缝剂斜线密封。
3.4.2.4EIFS的底部边缘饰面层采用瓷砖。
3.4.2.5从基础区域到土壤接触面的转换饰面层采用瓷砖。
3.4.3粘接砂浆的施工跟上述的指导方针相一致，例外的是，粘界区域必须达到至少60％。
3.4.4保温板的粘接跟上述的指导方针相一致。
3.4.5保温板的锚固EIFS采用瓷砖作饰面层时，锚栓应广泛使用。瓷砖作饰面层时，锚栓必须在加固层施工过程中安放于玻璃纤维网格布之后。
3.4.6锚栓的选择以及锚栓孔的钻探只有注册强度大于等于0.2kN锚栓的锚栓才允许使用。饰面灰浆系统之间的差异是，锚栓必须被安放在玻璃纤维网格布之后，在第一层砂浆抹好后，玻璃纤维网格布必须按照写的那样埋入其中。然后，安放锚栓和第二层砂浆。
3.4.7锚栓的数目通常每平方米必须至少安放4-5个锚栓。在边缘部分可能要增加到每平方米10个锚栓。锚栓的图表跟中的图表一致。所需锚栓的数目见下面的表格。只有注册强度大于等于0.2kN锚栓的锚栓才允许使用。
3.4.8锚栓的安装锚栓的安装在中已经描述过了。
3.4.9加固在胶粘剂变硬至少2天以后，涂有粘接抹面砂浆的保温板被加固层及水平层层层覆盖。在加固层的第一层中，插入玻璃纤维网格布。网格布互相之间的重叠必须至少有10cm。然后安装锚栓，观察锚栓图表是非常必要的即使保温板之间的接缝处不是很明显。加固层的总厚度应该是2-3mm。玻璃纤维网格布必要被安装加固层外部的1/3处。边缘处的加固施工要跟节中叙述的保持一致。水平层及加固层的施工与及节相同。
3.4.10瓷砖饰面层瓷砖饰面层的种类瓷砖和瓷板可以用来当饰面层。它们必须抗冰冻。尺寸必须≤0.09m2，水平宽度≤0.03m，厚度不允许超过(8-10)mm。孔径大小的频率分布必须是最大的孔径＞2④m。气孔体积必须20mm3/g。重量不允许超过40kg/m2。在使用EPS板时，水的吸收不允许超过6％。
3.4.11瓷砖饰面层的施工在至少2天的等待时间后，可以使用瓷砖饰面层。墙体和瓷砖间不允许存在中空的空隙。瓷砖粘接剂必须用“浮动薄施法”使用。这个意味着墙体和瓷砖背后都要用瓷砖粘接剂。在墙体，瓷砖粘接剂的使用必须用无尘锯齿镘刀斜向涂抹。区域分割缝面积必须至少是整个系统的6％。
3.4.12区域分割缝用垂直的硅胶缝将大面积区域分割是必须的。这个距离必须就每座建筑物之间设定。拐角区域的两边的瓷砖的第一个接缝必须是一个区域分割缝，在第一块瓷砖(在硅胶缝这一边)和瓷砖粘接剂接头处没有砂浆连接是非常重要的。在大面区域中，区域分割缝之间的距离可以根据以下表6选取表6
在区域分割缝处，瓷砖之间的连接不是用瓷砖填缝剂闭合的，而是用跟瓷砖粘接剂一样颜色的硅胶闭合的。建筑物结构的伸缩缝必须在EIFS中的伸缩线条处理。通常，在瓷砖系统中窗户和门连接是作为区域分割缝来处理的。这意味着窗户连接点充满了相同颜色的硅胶。
3.4.12瓷砖系统的填缝a)刮刀填缝用电动搅拌装置将瓷砖填缝剂和水混合均匀，直至无结块产生。用刮刀将瓷砖添缝剂F用力压入接缝，并平整表面。横行和纵向的接缝都应该连接一致，且填缝剂应与瓷砖表面其平。
b)用电动的搅拌装置将瓷砖填缝剂和水混合均匀，直至无结块产生。用填缝橡胶或多空橡胶将瓷砖填缝剂S淘析入瓷砖接缝。注意接缝要完全被填满。在残留在瓷砖表面的填缝剂没干透之前，用海面清洗表面。在填缝剂变硬以后，再一次清洗表面直到干净为止。
注意为了避免接缝处产生颜色差异，注意在每次填缝剂兑取等量的水，填缝剂抹的深度和宽度也要一致，不要另外填加水。
权利要求
1.一种外墙外保温复合层，其特征是它包括矿物棉板(1)、锚固件(2)、玻璃纤维网格布(3)和饰面层(4)，所述矿物棉板(1)通过粘结砂浆(5)粘附在外墙墙体(6)上，加固用的锚固件(2)穿过矿物棉板(1)并插入外墙墙体(6)，在矿物棉板(1)的外侧设有玻璃纤维网格布(3)，而饰面层(4)设在玻璃纤维网格布(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的外墙外保温复合层，其特征是所述矿物棉板(1)是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板。
3.一种外墙外保温系统，在屋顶凸出部分、屋顶以及外墙与土壤相连的溅水区域采用XPS板薄抹灰外保温系统；其特征是在建筑物外墙的主体部分及门窗边沿采用矿物棉板保温复合层，所述矿物棉板保温复合层包括矿物棉板(1)、锚固件(2)、玻璃纤维网格布(3)和饰面层(4)，所述矿物棉板(1)通过粘结砂浆(5)粘附在外墙墙体(6)上，加固用的锚固件(2)穿过矿物棉板(1)并插入外墙墙体(6)，在矿物棉板(1)的外侧设有玻璃纤维网格布(3)，而饰面层(4)设在玻璃纤维网格布(3)外侧。
4.根据权利要求3所述的外墙外保温系统，其特征是所述矿物棉板(1)是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板。
5.一种外墙外保温系统，在建筑物外墙的大面积墙体部分采用膨胀聚苯乙烯板系统、聚苯颗粒胶粉料外保温系统、现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温系统或XPS板薄抹灰外保温系统，在屋顶凸出部分、屋顶和外墙与土壤相连的溅水区域采用XPS板薄抹灰外保温系统；其特征是在外墙门窗边沿采用矿物棉板保温复合层，所述矿物棉板保温复合层包括矿物棉板(1)、锚固件(2)、玻璃纤维网格布(3)和饰面层(4)，所述矿物棉板(1)通过粘结砂浆(5)粘附在外墙墙体(6)上，加固用的锚固件(2)穿过矿物棉板(1)并插入外墙墙体(6)，在矿物棉板(1)的外侧设有玻璃纤维网格布(3)，而饰面层(4)设在玻璃纤维网格布(3)外侧。
6.根据权利要求5所述的外墙外保温系统，其特征是所述矿物棉板(1)是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板。
全文摘要
本发明公开了一种外墙外保温复合层及采用该复合层的外墙外保温系统，复合层的矿物棉板通过粘结砂浆粘附在外墙墙体上，加固用的锚固件穿过矿物棉板并插入外墙墙体，在矿物棉板的外侧设有玻璃纤维网格布，而饰面层设在玻璃纤维网格布外侧。矿物棉板可以是岩棉板、矿渣棉板或玻璃棉板。外墙外保温系统是在建筑物外墙的主体部分、门窗边沿采用矿物棉板保温复合层，其它部分采用现有保温层结构。本发明采用了属于无机材料的矿物棉板做为外保温层的主要结构，使外保温层具有了不燃烧、热阻性能稳定、不收缩、会“呼吸”等优点，有效的克服了有机发泡类材料的缺陷，此外其还可以显著地降低因为交通带来的噪音污染，广泛采用可以有效改善城市的生存环境。
文档编号E04B2/00GK1963058SQ20061009799
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者陈尚, 成钢, 马黎明, 蒋伟忠 申请人:陈尚, 成钢, 马黎明, 蒋伟忠