一体化轻质外墙外保温模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体化轻质外墙外保温模板，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]轻质新型建材保温建筑系统研发始于1998年底，研发基点源于国家号召严禁使用粘土砖，保护土地。要求尽快建设绿色建筑、节能、防火、节地、防水、绿色、低碳、环保建筑材料，降低建筑成本，提高建筑效率，建设绿色、环保住宅及其他建筑领域的新型建筑体系的建筑方针。
[0003]目前，大部分建筑体系材料生产企业生产的外墙外保温大多数为不防火或B级防火，虽然有一定的节能效果，但达不到Al级的防火要求。而且生产所使用的部分节能保温材料破坏了生态资源，不符合国家环保、节能、绿色、低碳的号召。从整体分析看，现有的保温系统产品虽然多种多样，但主要存在的缺点是:不防火、强度低、吸水率高、容易脱落，特别是在下雨天出现返潮现象。有些保温系统不耐久、容易老化、氧化，容易使粉刷在保温材料以外的产品脱落，伸缩膨胀率大，容易发生龟裂，安装时浪费现象特别严重。
[0004]外墙模板一般是单独设计，现场浇灌组装，施工周期长，防火效果差，与外墙保温板重复使用等诸多问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘接强度高、利用率高，施工速度快，外墙外保温成本低，节能效果好、保温、隔音、强度高、寿命长的一体化轻质外墙外保温模板，和墙体直接结合，不需二次施工，能达到Al级防火，轻质、绿色、低碳、环保，不向空气中排放任何有毒、有害气体和重金属元素。
[0006]为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是:一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成:氧化镁30?41，氯化镁15?25，纤维素8?12，珍珠岩0.5?2，粉煤灰5?12，滑石粉I?2，矿渣I?2，轻质颗粒3?10，改性剂0.1?0.5，憎水剂0.5?1，减水剂0.2?0.5，增强剂0.1?0.5，发泡剂0.1?0.3 ;所述轻质颗粒为EPS颗粒、陶粒或两者的混合物，其中EPS颗粒O?10，陶粒O?8。
[0007]进一步的，所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。
[0008]进一步的，所述纤维素为20?100目各种木质纤维和长度< 8mm，细度为2?25丝的有机纤维的混合物。
[0009]一体化轻质外墙外保温模板的制备方法，包括以下步骤:
(1)按重量份称取氧化镁、氯化镁、粉煤灰、珍珠岩、纤维素、矿渣，加氯水在混合搅拌机里搅拌均匀，而后将除耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布之外的原料加入混合搅拌机中混合，搅拌均匀；
(2)将步骤一中混合搅拌后的原料，按照一层原料一层耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布反复2?5次，而后通过平模机碾乳成型，送入固化车固化，设置固化温度20?800C，固化时间10?20小时，固化后送入养护间养护，养护温度设置10?50°C，养护36?48小时；
(3)将养护后的板材通过切割成型，制成客户要求的外墙外保温模板一体化成品。
[0010]进一步的，所述步骤(2)中平模机碾乳成型，所形成的胚板一面为光面，另一面为毛面或两面均为光面。
[0011]本发明的有益效果是:间隔使用的多层网格布和无纺布，将填充料牢牢的复合在一起，使得整个外墙外保温板材具有更高的强度；由于采用了菱镁水泥与复合纤维、EPS颗粒和陶粒，使外墙外保温板更加轻质，隔音效果大大提高，自保温效果更好，更有强度，韧性高、柔性好，具有抗拉、抗折、抗压明显增强的特点。外保温与模板一体化大大降低了施工安装成本和运输成本，不需要二次做外墙外保温，使建筑物的外墙外保温使用寿命长、隔音效果好，既能达到保温、节能、绿色、低碳，又能解决外墙抗裂缝和脱落问题，不向外排放任何有毒有害气体和重金属元素。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成:氧化镁30?41，氯化镁15?25，纤维素8?12，珍珠岩0.5?2，粉煤灰5?12，滑石粉I?2，矿渣I?2，EPS颗粒3?10，陶粒3?8，改性剂0.1?0.5，憎水剂0.5?1，减水剂0.2?0.5，增强剂0.1?0.5，发泡剂0.1?0.3。
[0013]一体化轻质外墙外保温模板的制备方法，包括以下步骤:
(1)按重量份称取氧化镁、氯化镁、粉煤灰、珍珠岩、纤维素、矿渣，加氯水在混合搅拌机里搅拌均匀，而后将除耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布之外的原料加入混合搅拌机中混合，搅拌均匀；
(2)将步骤一中混合搅拌后的原料，按照一层原料一层耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布反复2?5次，而后通过平模机碾乳成型，送入固化车固化，设置固化温度20?800C，固化时间10?20小时，固化后送入养护间养护，养护温度设置10?50°C，养护36?48小时；
(3)将养护后的板材通过切割成型，制成客户要求的外墙外保温模板一体化成品。
[0014]所述步骤(2)中平模机碾乳成型，所形成的胚板一面为光面，另一面为毛面。
[0015]实施例2
一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成:氧化镁30?41，氯化镁15?25，纤维素8?12，珍珠岩0.5?2，粉煤灰5?12，滑石粉I?2，矿渣I?2，EPS颗粒3?10，改性剂0.1?0.5，憎水剂0.5?1，减水剂0.2?0.5，增强剂0.1?0.5，发泡剂0.1?0.3。
[0016]所述纤维素为20?100目各种木质纤维和长度< 8mm，细度为2?25丝的有机纤维的混合物。
[0017]实施例3
一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成:氧化镁30?41，氯化镁15?25，纤维素8?12，珍珠岩0.5?2，粉煤灰5?12，滑石粉I?2，矿渣I?2，陶粒3?8，改性剂0.1?0.5，憎水剂0.5?1，减水剂0.2?0.5，增强剂0.1?0.5，发泡剂0.1?0.3。
[0018]所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。
[0019]本发明间隔使用的多层网格布和无纺布，将填充料牢牢的复合在一起，使得整个外墙外保温板材具有更高的强度；由于采用了菱镁水泥与复合纤维、EPS颗粒和陶粒，使外墙外保温板更加轻质，隔音效果大大提高，自保温效果更好，更有强度，韧性高、柔性好，具有抗拉、抗折、抗压明显增强的特点。外保温与模板一体化大大降低了施工安装成本和运输成本，不需要二次做外墙外保温，使建筑物的外墙外保温使用寿命长、隔音效果好，既能达到保温、节能、绿色、低碳，又能解决外墙抗裂缝和脱落问题，不向外排放任何有毒有害气体和重金属元素。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成:氧化镁30?41，氯化镁15?25，纤维素8?12，珍珠岩0.5?2，粉煤灰5?12，滑石粉I?2，矿渣I?2，轻质颗粒3?10，改性剂0.1?0.5，憎水剂0.5?1，减水剂0.2?0.5，增强剂0.1?0.5，发泡剂0.1?0.3 ;所述轻质颗粒为EPS颗粒、陶粒或两者的混合物，其中EPS颗粒O?10，陶粒O?8。2.根据权利要求1所述的一体化轻质外墙外保温模板，其特征在于:所述陶粒为泥土陶粒、尾矿陶粒的一种或两者混合。3.根据权利要求1所述的一体化轻质外墙外保温模板，其特征在于:所述纤维素为20?100目各种木质纤维和长度< 8mm，细度为2?25丝的有机纤维的混合物。4.如权利要求1所述的一体化轻质外墙外保温模板，其制备方法，特征在于:(I)按重量份称取氧化镁、氯化镁、粉煤灰、珍珠岩、纤维素、矿渣，加氯水在混合搅拌机里搅拌均匀，而后将除耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布之外的原料加入混合搅拌机中混合，搅拌均匀； (2)将步骤一中混合搅拌后的原料，按照一层原料一层耐碱玻璃丝网格布和透水或不透水无纺布反复2?5次，而后通过平模机碾乳成型，送入固化车固化，设置固化温度20?800C，固化时间10?20小时，固化后送入养护间养护，养护温度设置10?50°C，养护36?48小时； (3)将养护后的板材通过切割成型，制成客户要求的外墙外保温模板一体化成品。5.根据权利要求4所述的一体化轻质外墙外保温模板的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中平模机碾乳成型，所形成的胚板一面为光面，另一面为毛面或两面均为光面。
【专利摘要】本发明公开了一体化轻质外墙外保温模板，由填充料和无纺布、网格布间隔组成，所述填充料由以下原料按重量份组成：氧化镁30～41，氯化镁15～25，纤维素8～12，珍珠岩0.5～2，粉煤灰5～12，滑石粉1～2，矿渣1～2，轻质颗粒3～10，改性剂0.1～0.5，憎水剂0.5～1，减水剂0.2～0.5，增强剂0.1～0.5，发泡剂0.1～0.3。本发明具有更高的强度；更加轻质，隔音，自保温效果更好，更有强度，韧性高、柔性好，具有抗拉、抗折、抗压明显增强的特点。外保温与模板一体化大大降低了施工安装成本和运输成本，不需要二次做外墙外保温，使建筑物的外墙外保温使用寿命长、隔音效果好，保温节能、绿色低碳。
【IPC分类】C04B18/08, C04B14/18, C04B24/38, C04B28/32, C04B16/08
【公开号】CN105084854
【申请号】CN201510495979
【发明人】彭庆付
【申请人】安徽省中坤元新型建材有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月14日