1.一种抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4-7份，水玻璃：12-14份，氟硅酸钠：8-13份，石墨粉：19-21份，填料：13-15份，增塑剂：17-21份，分散剂：1-5份，成膜助剂：22-26份，消泡剂：15-19份；
所述耐高温层为耐高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10-14份，抗氧剂：2-6份，纳米二氧化硅：12-14份，阻燃剂：11-14份，分散剂：5-8份，木质纤维粉：25-28份，碳纤维粉：20-35份，增塑剂：4-7份，偶联剂：5-8份，辅料：2-4份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸钠：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑剂：17份，分散剂：1份，成膜助剂：22份，消泡剂：15份；
所述耐高温层为高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：10份，抗氧剂：2份，纳米二氧化硅：12份，阻燃剂：11份，分散剂：5份，木质纤维粉：25份，碳纤维粉：20份，增塑剂：4份，偶联剂：5份，辅料：2份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的抗压耐高温膜，其特征在于：所述抗压耐高温膜包括抗压层以及耐高温层；
所述抗压层的为抗压保护层，所述抗压保护层包括以下几种组分：环氧树脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸钠：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑剂：21份，分散剂：5份，成膜助剂：26份，消泡剂：19份；
所述耐高温层为耐高温保护层，所述耐高温保护层包括以下几种组分：C5氢化石油树脂：14份，抗氧剂：6份，纳米二氧化硅：14份，阻燃剂：14份，分散剂：8份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：35份，增塑剂：7份，偶联剂：8份，辅料：4份；
所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂均为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的辅料复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：25%，镨：14%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
4.一种抗压耐高温膜的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的抗压耐高温膜，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）将甲组分中的环氧树脂、水玻璃以及氟硅酸钠送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后氟硅酸钠、石墨粉以及填料，搅拌33-37min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后依次加入增塑剂以及分散剂，最后添加成膜助剂以及消泡剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压保护层中的甲组分待用；
（2）向C5氢化石油树脂中加入纳米二氧化硅、阻燃剂以及分散剂并送入搅拌机，搅拌30-35min，搅拌速度为160-170 r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及抗氧剂，搅拌15-20min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后将辅料以及偶联剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌30-35min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加适量增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压保护层中的乙组分待用；
（3）将前述中得到的甲乙组份放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割到所需尺寸，然后将甲乙组分挤出的产物压紧定型即可。