1.一种粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将粗甘油加入稀酸后调节pH为5-6，加热至70-80℃后搅拌40-60min，静置分层后去除上层脂肪酸；
S2、将经S1处理后的粗甘油加水稀释至含水量为30-35wt％，再预热至30-60℃，通过D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行离子交换处理，流速为3.5-4.7mL/min，得到精制甘油初品；
S3、将S2得到的精制甘油初品预热至30-40℃后，加入以粗甘油为基准的0.1-5wt％的高效吸附剂，搅拌30-60min后静置，过滤，得到精制甘油半成品；
S4、将S3得到的精制甘油半成品减压至真空度为3.0-6.0kPa，升温至90-100℃后进行减压脱水，再加入活性炭，在80-100℃下搅拌30-90min，过滤，得到精制甘油成品。
2.根据权利要求1所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，S1中，所述稀酸为浓度20-30wt％的硫酸溶液。
3.根据权利要求1或2所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，S2中，进行离子交换处理前，还包括对D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱进行活化处理，具体包括：将D201大孔强碱性阴离子交换树脂柱先采用1-2倍树脂体积的HCl溶液，HCl溶液的浓度为1-2wt％，以3-5m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以8-10m/h的线速度通过树脂柱；接着采用2-3倍树脂体积的NaOH溶液，NaOH溶液为3-5wt％，以1-2m/h的线速度通过树脂柱，再用软水以10-12m/h的线速度通过树脂柱。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，S3中，所述高效吸附剂的制备方法包括：将蒙脱土和麦饭石焙烧后，加水分散均匀，再加入硅溶胶、有机胺和氢氧化钠超声分散均匀，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，冷却后过滤去除母液，加入酒石酸钠溶液混匀，得到所述高效吸附剂。
5.根据权利要求4所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，所述高效吸附剂的制备方法包括：按重量份将蒙脱土10份和麦饭石1-5份在750-850℃下焙烧4-6h后，加水分散均匀，再加入SiO2含量为25-35wt％的硅溶胶30-50份、有机胺3-5份和氢氧化钠0.5-2份后超声分散0.5-1.5h，置于密闭容器后升温至160-190℃进行水热反应，反应时间为7-9h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3-0.4mol/L的酒石酸钠溶液200-300份混匀，升温至45-55℃后，在工作频率为25-40kHz的条件下超声震荡1.5-2.5h，洗涤，干燥，研磨至粒径≤100目，得到所述高效吸附剂。
6.根据权利要求4或5所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，所述有机胺为四乙基氢氧化铵、四乙基氯化铵、四乙基溴化铵、四乙基碘化铵中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，S4中，将S3得到的精制甘油半成品减压至真空度为3.0-6.0kPa，以1-3℃/min的升温速率升温至90-100℃后进行减压脱水。
8.根据权利要求1-7任一项所述的粗甘油的精制回收工艺，其特征在于，S4中，分两次加入活性炭，第一次加入的活性炭量为粗甘油质量的0.8-1.5％，第二次加入的活性炭量为粗甘油质量的0.1-0.3％。