1.一种通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16～20份、双酚A聚碳酸酯14～18份、偏苯三甲酸三辛酯14～18份、季戊四醇磷酸酯12～16份、聚氯乙烯14～18份、氨基树脂14～18份、聚异戊二烯12～16份、松香钙皂14～18份、碳酸二乙酯14～18份、聚丙二醇12～16份、百菌清12～16份、恶唑烷酮12～16份、甲硝唑14～18份、酮康唑12～16份、氧化苦参碱10～14份、橄榄石粉末14～18份、硅灰石粉末12～16份、硅藻粉10～14份、海泡石粉末12～16份、花岗岩粉末10～14份、活性白土10～14份、聚甲基丙烯酸钠10～14份、锑酸钠粉末8～12份、三甘醇二异辛酸酯4～8份、水合硼酸锌2～6份、十溴联苯醚2～6份、纳米氢氧化镁2～6份、氨乙基哌嗪2～6份、硬脂酸酰胺2～6份、油酸酰胺2～6份、对苯醌二肟2～6份。
2.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述通信光缆铺设用保护管材由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、双酚A聚碳酸酯14份、偏苯三甲酸三辛酯14份、季戊四醇磷酸酯12份、聚氯乙烯14份、氨基树脂14份、聚异戊二烯12份、松香钙皂14份、碳酸二乙酯14份、聚丙二醇12份、百菌清12份、恶唑烷酮12份、甲硝唑14份、酮康唑12份、氧化苦参碱10份、橄榄石粉末14份、硅灰石粉末12份、硅藻粉10份、海泡石粉末12份、花岗岩粉末10份、活性白土10份、聚甲基丙烯酸钠10份、锑酸钠粉末8份、三甘醇二异辛酸酯4份、水合硼酸锌2份、十溴联苯醚2份、纳米氢氧化镁2份、氨乙基哌嗪2份、硬脂酸酰胺2份、油酸酰胺2份、对苯醌二肟2份。
3.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述通信光缆铺设用保护管材由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物18份、双酚A聚碳酸酯16份、偏苯三甲酸三辛酯16份、季戊四醇磷酸酯14份、聚氯乙烯16份、氨基树脂16份、聚异戊二烯14份、松香钙皂16份、碳酸二乙酯16份、聚丙二醇14份、百菌清14份、恶唑烷酮14份、甲硝唑16份、酮康唑14份、氧化苦参碱12份、橄榄石粉末16份、硅灰石粉末14份、硅藻粉12份、海泡石粉末14份、花岗岩粉末12份、活性白土12份、聚甲基丙烯酸钠12份、锑酸钠粉末10份、三甘醇二异辛酸酯6份、水合硼酸锌4份、十溴联苯醚4份、纳米氢氧化镁4份、氨乙基哌嗪4份、硬脂酸酰胺4份、油酸酰胺4份、对苯醌二肟4份。
4.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述通信光缆铺设用保护管材由以下质量份数的组分组成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、双酚A聚碳酸酯18份、偏苯三甲酸三辛酯18份、季戊四醇磷酸酯16份、聚氯乙烯18份、氨基树脂18份、聚异戊二烯16份、松香钙皂18份、碳酸二乙酯18份、聚丙二醇16份、百菌清16份、恶唑烷酮16份、甲硝唑18份、酮康唑16份、氧化苦参碱14份、橄榄石粉末18份、硅灰石粉末16份、硅藻粉14份、海泡石粉末16份、花岗岩粉末14份、活性白土14份、聚甲基丙烯酸钠14份、锑酸钠粉末12份、三甘醇二异辛酸酯8份、水合硼酸锌6份、十溴联苯醚6份、纳米氢氧化镁6份、氨乙基哌嗪6份、硬脂酸酰胺6份、油酸酰胺6份、对苯醌二肟6份。
5.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述橄榄石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为4～12∶4～8∶1。
6.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述硅灰石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7～17∶2～8∶1。
7.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述季戊四醇磷酸酯的粘度在25℃为120～160mpa.s。
8.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述海泡石粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为2～6∶3～8∶1。
9.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述三甘醇二异辛酸酯的粘度在25℃为80～120mpa.s。
10.根据权利要求1所述的通信光缆铺设用保护管材，其特征在于：所述通信光缆铺设用保护管材制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、双酚A聚碳酸酯、偏苯三甲酸三辛酯、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯、氨基树脂、聚异戊二烯、松香钙皂、碳酸二乙酯、聚丙二醇、百菌清、恶唑烷酮、甲硝唑、酮康唑、氧化苦参碱、橄榄石粉末、硅灰石粉末、硅藻粉、海泡石粉末、花岗岩粉末、活性白土予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
(2)加入所述质量份数的聚甲基丙烯酸钠、锑酸钠粉末、三甘醇二异辛酸酯、水合硼酸锌、十溴联苯醚，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min左右；
(3)加入所述质量份数的纳米氢氧化镁、氨乙基哌嗪、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、对苯醌二肟，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。