本发明涉及一种采用20-30%碱液制备羟乙基纤维素的方法，属于羟乙基纤维素制备技术领域。
背景技术：
正常的HEC 生产工艺流程如下：
a)将精制棉粉碎；
b)在反应釜内，把粉碎后的精制棉加入异丙醇和水的混合溶液中，粉末均匀分散后加入50% 碱液进行碱化反应；
c)将反应釜抽真空，将环氧乙烷加入反应釜中进行醚化反应，然后充氮气进行保护；
d)向醚化后的物料中加入酸进行中和反应，调节pH至6.5～7.5；
e)用异丙醇水溶液将中和后的物料进行洗涤；
f)对洗涤后的物料进行干燥粉碎，物料的水分控制在1％～5％，得到羟乙基纤维素成品。
通过试验发现，随着碱液浓度的升高，其碱化效果不明显，影响了羟乙基纤维素的生产质量。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，提供了一种有效减少副反应，提高羟乙基纤维素生成质量的一种采用20-30%碱液制备羟乙基纤维素的方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：a)将精制棉粉碎；
b)在反应釜内，把粉碎后的精制棉加入异丙醇和水的混合溶液中，粉末均匀分散后加入质量浓度为20-30% 碱液进行碱化反应；
c)将反应釜抽真空，将环氧乙烷加入反应釜中进行醚化反应，然后充氮气进行保护；
d)向醚化后的物料中加入酸进行中和反应，调节pH至6.5～7.5；
e)用异丙醇水溶液将中和后的物料进行洗涤；
f)对洗涤后的物料进行干燥粉碎，物料的水分控制在1％～5％，得到羟乙基纤维素成品。
按质量比，所述精制棉和环氧乙烷的比例为：精制棉：环氧乙烷=75:100-120。
本发明的优点是：本发明使用低浓度的碱液，碱化反应会更为充分；在生产过程中采用20%-30%的氢氧化钠溶液进行碱化，替代原来的50%的碱液的工艺，同时加大EO（环氧乙烷）的用量，可以有效减少副反应，提高羟乙基纤维素的生成质量。
具体实施方式
实施例1：
向反应釜中加入7000Kg的的溶剂（溶剂为异丙醇和水），再向反应釜中加入300Kg的片碱，化碱三个小时，碱液浓度为50%，反应温度为15℃。加入750Kg的精制棉，碱化1.5h，碱化温度为20℃。然后加入400Kg的环氧乙烷，醚化一小时，反应温度为50℃。加入230Kg冰醋酸进行中和，中和温度为30℃。再次加入500Kg环氧乙烷进行醚化，反应时间为1.5h，反应温度为70℃。最后再次向反应釜中加入230Kg冰醋酸进行中和，搅拌30min，然后洗涤干燥获得产品。总的环氧乙烷EO的加入量是900Kg。
实施例2：
向反应釜中加入7000Kg的的溶剂（溶剂为异丙醇和水），再向反应釜中加入90Kg的片碱，化碱三个小时，碱液浓度为15%，反应温度为15℃。加入750Kg的精制棉，碱化1.5h，碱化温度为20℃。然后加入400Kg的环氧乙烷，醚化一小时，反应温度为50℃。加入69Kg冰醋酸进行中和，中和温度为30℃。再次加入500Kg环氧乙烷进行醚化，反应时间为1.5h，反应温度为70℃。最后再次向反应釜中加入69Kg冰醋酸进行中和，搅拌30min，然后洗涤干燥获得产品。总的环氧乙烷EO的加入量是900Kg。
实施例3：
向反应釜中加入7000Kg的的溶剂（溶剂为异丙醇和水），再向反应釜中加入120Kg的片碱，化碱三个小时，碱浓度为20%，反应温度为15℃。加入750Kg的精制棉，碱化1.5h，碱化温度为20℃。然后加入400Kg的环氧乙烷，醚化一小时，反应温度为50℃。加入92Kg冰醋酸进行中和，中和温度为30℃。再次加入600Kg环氧乙烷进行醚化，反应时间为1.5h，反应温度为70℃。最后再次向反应釜中加入92Kg冰醋酸进行中和，搅拌30min，然后洗涤干燥获得产品。总的环氧乙烷EO的加入量是原来工艺的1.1倍。
实施例4：
向反应釜中加入7000Kg的的溶剂（溶剂为异丙醇和水），再向反应釜中加入180Kg的片碱，化碱三个小时，碱液浓度为30%，反应温度为15℃。加入750Kg的精制棉，碱化1.5h，碱化温度为20℃。然后加入500Kg的环氧乙烷，醚化一小时，反应温度为50℃。加入138Kg冰醋酸进行中和，中和温度为30℃。再次加入600Kg环氧乙烷进行醚化，反应时间为1.5h，反应温度为70℃。最后再次向反应釜中加入138Kg冰醋酸进行中和，搅拌30min，然后洗涤干燥获得产品。总的环氧乙烷EO的加入量为1100Kg，是原来工艺的1.22倍。
按照以上案例反复做中试生产试验，将成品配置成2%的水溶液，对其溶液透光率进行检测：
需说明的是：1）20%-30%的氢氧化钠溶液的配制：称取20-30Kg的强氧化钠碱片，将碱片溶解于70-80Kg的水中，搅拌直到碱片完全溶解，溶液配制完毕，对浓度进行检测，如果达到标准，备用。
2）EO环氧乙烷的添加量：当反应过程中加入750Kg的纤维素醚，50%碱工艺中需加入900Kg的EO（传统工艺），而20%-30%的碱工艺中需加入1000-1200Kg的EO（本发明工艺），相当于1.1-1.3倍老工艺的EO的加入量。