本发明属于烟草生产技术领域，具体地，本发明涉及一种具有烟草等多种香韵的热反应烟用香料的制备方法及其在卷烟中的应用。
背景技术：
美拉德反应最主要的前提物质是氨基酸类和还原糖类化合物，反应的结果是使目标产物颜色加深并赋予其一定的香味，美拉德反应已经被广泛地应用于制备各类香精香料，一般通过酸、碱和酶水解将植物或动物中的蛋白质和糖类化合物水解成组合单元，再添加一定量的氨基酸类和糖类化合物反应，生成所需要的香味产物，反应产生的香味会根据不同的氨基酸和糖类的配比、反应温度和反应时间而有所不同，其能产生不同香味的香料。
关于利用美拉德反应制备烟草香料的方法已有专利报导，例如，专利CN101204249A公开了一种烟草浸膏的制备方法，其通过对烟末加水酶解、提取、美拉德反应制备香料；专利CN1103661A公开了一种制取烟用香料的方法，此方法是将烟粉经酸解、酶解、得水解液，再经美拉德反应制备得到烟用香料；美国发明专利US 4537204公开了一种制备烟草香料的方法，此方法是烟草酶解、分离、美拉德反应制备烟用香料。专利CN 103045369A公开了一种烟用热反应类烟用香料的制备方法及其在卷烟中的应用，此方法是通过对烟末先进行碱处理、再进行酸处理、再经美拉德反应制备得到烟用热反应类香料。
然而，上述方法制备的热反应类香料烟气浓度依然不够且香气单一。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种具有烟草等多种香韵的热反应烟用香料的制备方法，以使所制备的香料具有适宜的烟草香、豆香、蜜甜香、奶香、花香，同时所述香料在卷烟中应用时能丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，提高余味舒适感。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种具有烟草等多种香韵的热反应烟用香料的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备固形物重量含量为35～65％的烟末提取液的浓缩液；
S2.往浓缩液中加入浓缩液重量0.5％～7％的氨基酸、5％～40％的糖类化合物和1～10％的混合天然香料，混合均匀形成混合液；
S3.调节混合溶液的pH值至7～9，控温90～130℃，反应1～5h，经美拉德反应制备烟用香料；
其中所述混合天然香料为吐鲁浸膏与香荚兰提取物的混合物。
烟末提取液的浓缩液经美拉德反应制备得到的烟用香料香气浓度不够且香气单一。发明人通过实验发现，当将吐鲁浸膏与香荚兰提取物的混合物与烟末香料浓缩液、氨基酸和糖类化合物混合均匀后经美拉德反应制备烟用香料时，克服了单独使用烟末制备香料时烟气不足的缺陷，所制备的香料具有适宜的烟草香、豆香、蜜甜香、奶香、花香，将其应用于卷烟中，可显著地丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，提高余味舒适感。
优选地，所述步骤S2中氨基酸为精氨酸、甘氨酸、苏氨酸的两种或两种以上。
优选地，所述步骤S2中糖类化合物为葡萄糖、木糖、麦芽糖、果糖中的一种或多种。
吐鲁浸膏与香荚兰提取物的组合加入不仅丰富了烟用香料的香气，给烟用香料增加豆香、蜜甜香、奶香以及花香等香韵，而且与单独加入吐鲁浸膏或香荚兰提取物相比，在卷烟增香中应用时还能丰富烟气的味道，降低刺激性，减少杂气，以及提高余味舒适感。烟用香料香气中的豆香、蜜甜香、奶香以及花香主要来源于混合天然香料中的吐鲁浸膏与香荚兰提取物，其共同丰富了烟用香料的香气。通过控制混合天然香料的用量可以获得不同强度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香。当混合天然香料的用量较大时，豆香、蜜甜香、奶香以及花香的强度能够得到明显的提高，相对地，烟草香的强度会减弱。
进一步地，在相同混合天然香料用量的前提下，混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比也会影响豆香、蜜甜香、奶香以及花香的强度，若吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比值较小，在本发明中，所述混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比为1:2～1:3，蜜甜香、奶香以及花香的强度则会增强，但豆香、烟草香的强度则会减弱，为了不减弱烟草香的强度，优选地，所述混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比为1:1。
另外发明人发现，在相同混合天然香料用量的情况下，混合天然香料的嗅香表现受到糖类化合物和氨基酸的用量影响。增加或减少糖类化合物和氨基酸的用量，能够提高或降低烟用香料嗅香中豆香和蜜甜香的强度，特别对于蜜甜香，其变化更为明显。
当氨基酸的用量较高时，在本发明中，当氨基酸的用量大于浓缩液重量的7％时，蜜甜香的强度会超过烟草香的强度。
进一步地，混合天然香料、氨基酸的用量以及糖类化合物的用量对减少杂气、改善刺激性也存在影响。在满足相应的嗅香表现的同时，为了更好地减少杂气和改善刺激性，可对上述各成分的用量作进一步地优化：
在减少杂气和改善刺激性的同时，为了获得中等强度的豆香和蜜甜香，优选地，所述氨基酸的用量为浓缩液重量的5％～6％。
优选地，所述糖类化合物的用量为浓缩液重量的30％～40％时，在此范围内，能够加强烟气的润感，同时明显降低刺激性。
本发明S1所述烟末提取液的浓缩液的制备方法可参考现有技术，优选地，所述S1包括如下步骤：混合烟末和水，分散均匀后用碱调节料液pH为9～13，加热提取烟末，过滤，用酸调节提取液pH值为4～7，加入乙醇，回流提取1～10h，离心，过滤，取上清液，浓缩上清液得到烟末提取液的浓缩液。更优选地，所述步骤S1中烟末和水的比例为1:5～1:20。
更优选地，所述步骤S1中烟末的尺寸为10～100目。
所述烟末指烟草工业的副产物，作为一种可选方案，本发明可使用由卷烟厂制丝过程造碎过程产生的碎末，经过统一筛选，所述烟末无结团、无异味、无霉变，更优选地，所述烟末含水率低于15％。
更优选地，所述碱为氢氧化钾或氢氧化钠。
更优选地，所述酸为柠檬酸。
本发明公开了利用上述制备方法制备的烟用香料。
本发明还公开了所述烟用香料在制备卷烟中的应用。本发明还公开了所述烟用香料在制备卷烟中的应用。具体来说，可将所述烟用香料添加到烟丝中。优选地，所述添加的用量为烟丝质量的0.5～30‰。作为其中一种添加方式，将所述烟用香料与溶剂进行混合、然后喷洒到烟丝中。所述溶剂优选为水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明有效地利用烟丝制造过程本身造碎的烟末，通过提取浓缩，并添加一定量的混合天然香料，通过美拉德反应制备的香料具有适宜的烟草香、豆香蜜甜香、奶香、花香，将其应用于卷烟中，可显著地丰富香气，增加烟气浓度，协调并减少杂气，降低刺激性，提高余味舒适感，克服了单独使用烟末制备香料时烟气不足的缺陷；所制备的香料可溶性好，可直接用于卷烟加香加料，应用方便，可添加在烟丝、膨化梗丝、膨胀烟丝或烟草薄片中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步解释说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。
本发明所采用的吐鲁浸膏采购自广州百花香料股份有限公司，香荚兰提取物采购自澳华达香料科技(广州)有限公司，其它试剂和原料也均为常规市购。除非特别说明，采用的方法为本技术领域常规的方法。
实施例1
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例2
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入0.83g甘氨酸、0.42g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例3
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、6.25g果糖、6.25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例4
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入2.5g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例5
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在130℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例6
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应5h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例7
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入11.6g甘氨酸、5.9g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例8
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、50g果糖、50g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例9
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入25g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例10
S1.烟末粉碎至100目，取烟末500g置于容器中，加入2500mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为9，于110℃下浸提6h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为7，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为40％，回流提取1h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为35％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:2，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至9，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例11
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:3，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例12
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、1g精氨酸、25g果糖、25麦芽糖、15g葡萄糖、15g木糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例13
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、37.5g果糖、37.5g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
实施例14
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入8.3g甘氨酸、4.2g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g混合天然香料(吐鲁浸膏:香荚兰提取物＝1:1，质量比)，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
对比例1
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
对比例2
S1.烟末粉碎至80目，取烟末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均匀，加入氢氧化钾，调节料液使体系的pH为13，于110℃下浸提0.5h，加热提取烟末，过滤，滤液为提取液，用柠檬酸调节提取液pH值为4.5，加入乙醇至体系乙醇体积浓度为80％，回流提取3h，抽滤，取上清液，将上清液浓缩至固形物重量含量为50％的浓缩液；
S2.取250g浓缩液，加入2g甘氨酸、1g苏氨酸、25g果糖、25g麦芽糖，搅拌溶解均匀，再加入3g吐鲁浸膏，混合均匀；
S3.加入氢氧化钠调节混合溶液的pH值至7，在90℃条件下反应1h，经美拉德反应制备烟用香料。
考察所制备香料的嗅香特征，结果见表1。
将以烟丝质量3％比例的烟用香料用水配制成质量浓度为10％的溶液，并添加于烟丝中，制作成卷烟，经专业评吸小组评吸，评吸结果见表2。
表1香料嗅香特征
以不添加任何烟用香料的卷烟作为空白例，对上述实施例和对比例所制备得到的卷烟进行评吸，其结果如下表2
表2卷烟吸评结果
从上述实施例与对比例1的对比可以看出，通过在制备烟用香料的过程中增加混合天然香料，可使烟用香料的香气增加了豆香、蜜甜香、奶香以及花香，同时该烟用香料能够丰富卷烟的烟香，增加烟气浓度，获得适宜的甜香、奶香、花香、豆香。而根据实施例与对比例2对比可知，若混合天然香料中只加入吐鲁浸膏，由于在美拉德反应的过程中缺少了与香荚兰提取物共同反应，除了使得所制备得到的烟用香料缺少蜜甜香和花香的香韵特征之外，添加了该烟用香料的卷烟的烟气在杂气、刺激性以及余味舒适感等方面未有明显改善。
实施例1、4、9为不同混合天然香料用量的情况，从这些实施例可知，通过控制混合天然香料的用量可以获得不同强度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香，但当混合天然香料的用量较大时，如实施例9(混合天然香料的用量为浓缩液重量的10％时)，烟草香的强度会减弱。
从实施例1、10、11可知，在相同混合天然香料用量的前提下，混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比也会影响豆香、蜜甜香、奶香以及花香的强度。当混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比为1:1～1:3时，可获得适宜强度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香。进一步分析可知，但混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比为1:2～1:3，蜜甜香、奶香以及花香的强度则会增强，但豆香、烟草香的强度则会减弱。为了不减弱烟草香的强度，混合天然香料中吐鲁浸膏与香荚兰提取物的质量比为1:1。
混合天然香料的嗅香表现受到糖类化合物和氨基酸的用量影响。增加或减少糖类化合物和氨基酸的用量，会提高或降低烟用香料嗅香中豆香和蜜甜香的强度，特别对于蜜甜香，其变化更为明显。
实施例1、2、7、14为不同氨基酸用量的情况，从这些实施例可知，当氨基酸的用量大于浓缩液重量的7％时，蜜甜香的强度会超过烟草香的强度。而当氨基酸的用量控制为浓缩液重量的5％～6％时，可以在减少杂气和改善刺激性的同时，获得中等强度的豆香和蜜甜香。
实施例1、3、8、13为不同糖类化合物用量的情况，从这些实施例可知，当糖类化合物的用量为浓缩液重量的30％～40％时，能够加强烟气的润感，同时明显降低刺激性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。