本发明属于食品加工技术领域，涉及一种利用虾加工副产物制备虾油的方法。
背景技术：
我国拥有丰富的海洋渔业资源，虾类是重要的海产品，很大一部分被用来加工成虾仁，加工过程中产生了大量的虾头、虾壳等副产物。目前这些副产物，大部分没有被充分利用，直接废弃，只有小部分通过压榨、烘干加工成虾粉。
大规模的生产虾油则需要消耗大量的新鲜原料虾，会造成大量虾资源的浪费。因此，采取有效的方法从被废弃的虾加工副产品中提取虾油就具有了较高的经济价值。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种以虾加工副产物为原料，水酶法制备虾油的方法，该方法不仅成本低，还可促进废物利用，减少环境污染。
为解决上述技术问题，本发明提供一种利用虾加工副产物制备虾油的方法，包括以下步骤：
（1）虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，得虾加工副产物粉；按虾加工副产物粉：水=1：5-15加入水，调节pH值为6.0-10；
（2）向步骤（1）中所得溶液中添加虾加工副产物粉质量0.5-2.5%的磁性固定化蛋白酶，在30℃-70℃条件下搅拌反应1-6h；
（3）反应结束后，离心20min，上层液体即为虾油。
进一步的，所述步骤（1）中虾加工副产物粉：水=1：8-12。
进一步的，所述步骤（2）中温度为40℃-50℃，搅拌反应时间为4-6h。
进一步的，所述磁性固定化蛋白酶的制备方法包括以下步骤：
1）将27克FeCl3•6H2O和13.9克FeSO4•7H2O加入到溶解有5克壳聚糖粉末的150mL乙酸溶液中，混合搅拌至完全溶解；
2）步骤1）中所得溶液用氨水溶液调节pH至9.5，升温至80℃，保持45min后过滤并用蒸馏水洗涤，所得沉淀物于真空干燥箱中60℃干燥5h，得到壳聚糖-Fe304磁微球；
3）将1克蛋白酶与2克步骤2）中所得的壳聚糖-Fe304磁微球搅拌混合均匀,静置30min，冷冻干燥，即得磁性固定化蛋白酶。
进一步的，所述步骤3）中的蛋白酶为中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶和复合蛋白酶中的一种或多种。
进一步的，所述虾加工副产物为虾头、虾壳和虾脚的混合物。
本发明有益效果：本发明以虾加工副产物为原料，水酶法制备虾油，水酶法是通过酶解动植物细胞壁，使油脂得以释放，同时能有效回收蛋白质等功能成分，与压榨法、浸提法相比，不仅有利于提高虾油提取率，且有利于提升虾油的品质。本方法以虾加工副产物代替鲜虾作为原料，大大降低了成本，还促进了废物利用，减少环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体说明。本发明中所述实施例仅用于说明解释本发明而不对本发明的范围构成限制。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
实施例1:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水12kg，以2M氢氧化钠调节pH值至8.0，加入5g磁性固定化胰蛋白酶，在40℃下搅拌6h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。
实施例2:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水10kg，以2M氢氧化钠调节pH值至9.0，加入10g磁性固定化碱性蛋白酶，在30℃下搅拌5h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。
实施例3:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水8kg，以2M氢氧化钠调节pH值至8.0，加入15g磁性固定化胰蛋白酶，在40℃下搅拌4h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。
实施例4:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水6kg，以2M氢氧化钠调节pH值至6.5，加入20g磁性固定化风味蛋白酶，在50℃下搅拌4h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。
实施例5:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水15kg，以2M氢氧化钠调节pH值至10.0，加入15g磁性固定化碱性蛋白酶，在50℃下搅拌3h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。
实施例6:
虾加工副产物烘干粉碎过60目筛，取过筛后的虾副产物粉1kg，加水5kg，以2M氢氧化钠调节pH值至6.5，加入15g磁性固定化风味蛋白酶，在70℃下搅拌2h。反应结束后，离心20 min，上层液体即为虾油。