本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种防静电塑料及其制造方法。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总质量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
塑料的使用越来越频繁，应用的范围也越来越广，现在塑料制品也大多用于一些电子产品之中，虽然塑料制品自身是具有绝缘性的，但是静电的产生可能会使电子产品或者精密的仪器产生不必要的误差，在使用过程中具有极大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防静电塑料及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电塑料及其制造方法，包括塑料颗粒，所述防静电塑料包括塑料颗粒、添加剂和增塑剂。
优选的，所述塑料颗粒、添加剂和增塑剂的质量份数为塑料颗粒60-75份、添加剂5-10份、增塑剂15-25份。
优选的，所述添加剂的主要成分包括抗静电剂、高分子导电母料和聚四氟乙烯，所述添加剂的质量份数为抗静电剂30-45份、高分子导电母料35-45、聚四氟乙烯20-30份。
优选的，所述防静电塑料的制造方法包括以下步骤：
(1)溶制：将所述塑料颗粒放入熔炉内融化，得到所需的塑料溶液；
(2)混合：将所得到的塑料溶液与添加剂和增塑剂按照质量份数进行充分混合，得到混合材料；
(3)烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；
(4)成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的形状。
优选的，所述烘干过程中烘干温度为80-95℃，烘干时间为25-35min，所述熔炉的温度设置为250℃-275℃。
本发明采用塑料颗粒与添加剂和增塑剂混合所得到的的新型的防静电塑料制品，添加剂和塑料颗粒充分混合，而添加剂中的抗静电剂、高分子导电母料和聚四氟乙烯使该塑料制品具备很好的防静电的效果，本发明的制备工艺简单，操作方便，通过本发明制得的防静电塑料具有良好的防静电效果，能够有效阻止因摩擦或者其他原因而引起的静电反应，满足了市场需求。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防静电塑料及其制造方法，包括塑料颗粒，防静电塑料包括塑料颗粒、添加剂和增塑剂。
实施例一：
塑料颗粒、添加剂和增塑剂的质量份数为塑料颗粒70份、添加剂10份、增塑剂20份。
添加剂的主要成分包括抗静电剂、高分子导电母料和聚四氟乙烯，添加剂的质量份数为抗静电剂35份、高分子导电母料40、聚四氟乙烯25份。
防静电塑料的制造方法包括以下步骤：
(1)溶制：将塑料颗粒放入熔炉内融化，得到所需的塑料溶液；
(2)混合：将所得到的塑料溶液与添加剂和增塑剂按照质量份数进行充分混合，得到混合材料；
(3)烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；
(4)成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的形状。
烘干过程中烘干温度为85℃，烘干时间为28min，熔炉的温度设置为255℃。
将制造完成的防静电陶瓷用不同物质进行摩擦，并接通电流检测仪器，数据并没有电流的产生，产品符合要求。
实施例二：
塑料颗粒、添加剂和增塑剂的质量份数为塑料颗粒70份、添加剂8份、增塑剂22份。
添加剂的主要成分包括抗静电剂、高分子导电母料和聚四氟乙烯，添加剂的质量份数为抗静电剂42份、高分子导电母料38、聚四氟乙烯20份。
防静电塑料的制造方法包括以下步骤：
(1)溶制：将塑料颗粒放入熔炉内融化，得到所需的塑料溶液；
(2)混合：将所得到的塑料溶液与添加剂和增塑剂按照质量份数进行充分混合，得到混合材料；
(3)烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；
(4)成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的形状。
烘干过程中烘干温度为95℃，烘干时间为32min，熔炉的温度设置为270℃。
将制造完成的防静电陶瓷用不同物质进行摩擦，并接通电流检测仪器，数据并没有电流的产生，产品符合要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。