本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高韧性PVC脂塑材料及其制备方法。
背景技术：
脂塑复合材料是近年新兴的一种具有优异性能的高分子复合材料。它兼备木材和塑料的双重优点，不但具有耐酸碱、不腐烂、吸水性小、便于清洁等特点，而且由于木粉的存在，其力学性能大大提高。由于PVC原料的价格优势，因而PVC脂塑复合材料的应用范围不断扩大。但这种PVC复合材料普遍存在一个问题，即PVC复合材料的脆性过大，会造成制成的物件的耐久度不强。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性的PVC脂塑材料及其制备方法。
本发明提供的高韧性PVC脂塑材料，包括木粉颗粒、聚氯乙烯、干膜渣、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂。
较佳地，所述的润滑剂为硅烷偶联剂。
较佳地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
较佳地，所述的相容剂为SBS-g-MAH。
较佳地，所述的抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯。
本发明另一方面提供了上述的高韧性PVC脂塑材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将木粉颗粒置入干燥机内干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤（2）：将干膜渣进行无害化预处理，得到预处理后的干膜渣；
步骤（3）：将聚氯乙烯、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂加入高速混炼机中均匀混合得到第一混合物；
步骤（4）：将所述的干燥的木粉颗粒和所述的预处理后的干膜渣一同加入高速混炼机的所述第一混合物中均匀混合，得到第二混合物。
步骤（5）：将所述的第二混合物通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的高韧性PVC脂塑材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大提高，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能相比于现市场上产品提高23%，弯曲性能提高了17%，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值；同时该配方中含有具有胶融性的干膜渣，它的主要成分为聚丙烯酸脂类，可以促进木粉与高分子PE的界面粘结能力；所加填料为经过高分子表面处理的二氧化硅颗粒，该种填料与塑料的界面相容性较好。同时加入了有机改性的无机填料—环氧树脂填料，改善木粉与基体、填料的界面相容性，提高脂塑强度。
附图说明：
图1为本发明实施例中的PVC脂塑材料制品的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，以更好地理解本发明。
本实施例的以PVC为基体高韧性脂塑复合材料，包括木粉颗粒40kg、聚氯乙烯30kg、干膜渣15kg、环氧树脂填料10kg、润滑剂硅烷偶联剂 0.3kg、抗氧剂1010 0.2kg、相容剂SBS-g-MAH 2kg、CPE抗冲加工改性剂0.5kg、着色剂氧化铁3kg。
将实施例PVC脂塑材料经过图1的生产工艺得到制品，生产工艺步骤如下：
步骤（1）：将木粉颗粒置入干燥机内干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤（2）：将干膜渣进行无害化预处理，得到预处理后的干膜渣；
步骤（3）：将聚氯乙烯、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂加入高速混炼机中均匀混合得到第一混合物；
步骤（4）：将干燥的木粉颗粒和预处理后的干膜渣一同加入高速混炼机的第一混合物中均匀混合，得到第二混合物。
步骤（5）：将第二混合物通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到高韧性PVC脂塑材料。
然后对上述制品进行测试，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能相比于现市场上产品提高23%，弯曲性能提高了17%，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值。
本发明的制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大提高，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能、弯曲性能大幅度提高，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值；同时该配方中含有具有胶融性的干膜渣，它的主要成分为聚丙烯酸脂类，可以促进木粉与高分子PE的界面粘结能力；所加填料为经过高分子表面处理的二氧化硅颗粒，该种填料与塑料的界面相容性较好。同时加入了有机改性的无机填料—环氧树脂填料，改善木粉与基体、填料的界面相容性，提高脂塑强度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。