本发明涉及塑料窗框制造技术领域，具体涉及一种防静电塑料窗框及其制造方法。
背景技术：
窗框，是指墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围强体坍塌的作用。其所用材料多为可塑性比较强的材料，比如木头、塑料。其中塑料具有质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等优点，而被广泛采用。但是正是由于其具有良好的绝缘性能，使其非常容易产生静电，给其应用带来阻碍，比如将其应用在窗框中时，由于其静电作用往往会比较容易吸附灰尘，很难清理。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供一种塑料窗框，要求该窗框具有良好的绝缘性能。本发明要解决的另一个技术问题是提供上述防静电窗框的制造方法。
鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：
一种防静电塑料窗框，所述窗框包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80-100份、棚膜再生颗粒150-200份、云母粉10-25份、干燥剂5-9份、防静电添加剂5-10份、增塑剂10-25份、铝粉6-10份、偶联剂3-6份、超分散剂5-9份、抗氧剂3-7份。
优选的，所述防静电添加剂包括如下重量份组分：抗静电剂30-45份、高分子导电母料35-45份、聚四氟乙烯20-30份。
优选的，所述铝粉包括粒状铝粉和片状铝粉，所述粒状铝粉和片状铝粉的重量比为(4-6)：1；所述粒状铝粉粒径20-100um，片状铝粉粒径150-400um。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、或硼酸酯偶联剂中的一种或两种。
优选的，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂或聚烯烃类超分散剂中的一种或两种。
优选的，所述抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或特丁基对苯二酚中的一种或几种。
本发明还提供了一种制造上述防静电塑料窗框的方法，具体包括如下步骤：
（1）按所述重量份配比准备各组分原料；
（2）铝粉的预处理：将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液，将此溶液分两份，再将所述片状铝粉、粒状铝粉分别加入到上述两份溶液中搅拌，蒸干溶剂乙醇，得到片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ，再将片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ分别置于真空干燥箱中烘烤，得片状铝粉ⅲ和粒状铝粉ⅲ；
（3）原料混合：将经步骤（2）处理得到的片状铝粉ⅲ、粒状铝粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉、干燥剂、防静电添加剂、增塑剂、偶联剂、超分散剂和抗氧剂加入到高速混料机中混合得到混料；
（4）烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；
（5）成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形状。
优选的，所述步骤（2）中，将得到的片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ分别置于真空干燥箱中烘烤时，控制烘烤温度90-110℃，烘烤时间4-7h。
优选的，所述步骤（4）中烘干温度为80-95℃，烘干时间为20-35min，所述熔炉的温度设置为250-275℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉、干燥剂、防静电添加剂、增塑剂、铝粉、偶联剂、超分散剂和抗氧剂混合得到新型的防静塑料窗框，其中的防静电添加剂包括抗静电剂、高分子导电母料和聚四氟乙烯，可使塑料窗框具备很好的防静电的效果；另外，其中铝粉可以增加塑料窗框产品的珠光效果，使产品更能满足消费者的审美需求；
（2）另外本发明的制造方法简单，操作方便，通过本发明制得的防静电塑料窗框具有良好的防静电效果，能够有效阻止灰尘附着，便于清理，满足了市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。这些实施例仅用于说明本发明的最优方案而不用于限制本发明的保护范围。
本发明提供了一种防静电塑料窗框，其包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80-100份、棚膜再生颗粒150-200份、云母粉10-25份、干燥剂5-9份、防静电添加剂5-10份、增塑剂10-25份、铝粉6-10份、偶联剂3-6份、超分散剂5-9份、抗氧剂3-7份。
其中铝粉包括粒状铝粉和片状铝粉，粒状铝粉粒径优选为20-100um，所述片状铝粉粒径优选为150-400um，本发明的发明人通过大量实验，意外地发现，当粒状铝粉粒径和片状铝粉满足上述范围时，制得的塑料产品珠光效果良好。如果片状铝粉粒径小于150um，珠光效果则不明显；如果片状铝粉粒径大于400um，由于铝粉的惯性增大，将产生分散不均匀和流动性差问题，最终导致部分产品表面缺陷。本发明所用粒状铝粉和片状铝粉均可以直接通过商购获得。
本发明中所用抗氧剂可以防止高密度聚乙烯和棚膜再生颗粒在加工过程中降解而加宽材料的加工温度，其选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或特丁基对苯二酚中的一种或几种。这些抗氧剂均是本领域技术人员常用的抗氧化剂，均可以通过商购获得。
本发明中所用超分散剂可以使片状铝粉和粒状铝粉均匀分散于高密度聚乙烯和棚膜再生颗粒基材中，减少产品缺陷，其可以选用聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂或聚烯烃类超分散剂中的一种或两种。这些超分散剂均是本领域技术人员常用的超分散剂，均可以通过商购获得。
本发明所用的偶联剂可以使铝粉和高密度聚乙烯和棚膜再生颗粒粘结良好，不易剥离，其选用硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、或硼酸酯偶联剂中的一种或两种，这些偶联剂均是本领域技术人员常用的偶联剂，均可以通过商购获得。
下面提供本发明的部分优选的具体实施例。
实施例1
一种防静电塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯80份、棚膜再生颗粒150份、云母粉10份、干燥剂5份、防静电添加剂5份、增塑剂10份、铝粉6份、硅烷偶联剂3份、聚酯型超分散剂5份、丁基羟基茴香醚3份。
其中防静电添加剂包括如下重量份组分：抗静电剂30份、高分子导电母料35份、聚四氟乙烯20份。
其中铝粉包括粒状铝粉和片状铝粉，粒状铝粉和片状铝粉的重量比为4：1；其中所选粒状铝粉粒径为20-100um，片状铝粉粒径为150-400um。
本实施例中提供的制备上述防静电塑料窗框的方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份配比准备各组分原料；
（2）铝粉的预处理：将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液，将此溶液分两份，再将所述片状铝粉、粒状铝粉分别加入到上述两份溶液中搅拌，蒸干溶剂乙醇，得到片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ，再将片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ分别置于真空干燥箱中烘烤，得片状铝粉ⅲ和粒状铝粉ⅲ；其中控制烘烤温度为90℃，烘烤时间为4h；
（3）原料混合：将经步骤（2）处理得到的片状铝粉ⅲ、粒状铝粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉、干燥剂、防静电添加剂、增塑剂、硅烷偶联剂、聚酯型超分散剂和丁基羟基茴香醚加入到高速混料机中混合得到混料；
（4）烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；其中烘干温度为80℃，烘干时间为20min，所述熔炉的温度设置为250℃；
（5）成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形状。
经检测，该实施例制得防静电窗框的表面电阻率为910欧姆。
实施例2
一种防静电塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯100份、棚膜再生颗粒200份、云母粉25份、干燥剂9份、防静电添加剂10份、增塑剂25份、铝粉10份、铝酸酯偶联剂6份、聚醚型超分散剂9份、二丁基羟基甲苯7份。
其中防静电添加剂包括如下重量份组分：抗静电剂45份、高分子导电母料45份、聚四氟乙烯30份。
其中所述铝粉包括粒状铝粉和片状铝粉，粒状铝粉和片状铝粉的重量比为6：1；粒状铝粉粒径为20-100um，片状铝粉粒径为150-400um。
本实施例中提供的制备上述防静电塑料窗框的方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份配比准备各组分原料；
（2）铝粉的预处理：将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液，将此溶液分两份，再将所述片状铝粉、粒状铝粉分别加入到上述两份溶液中搅拌，蒸干溶剂乙醇，得到片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ，再将片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ分别置于真空干燥箱中烘烤，得片状铝粉ⅲ和粒状铝粉ⅲ；其中控制烘烤温度110℃，烘烤时间7h；
（3）原料混合：将经步骤（2）处理得到的片状铝粉ⅲ、粒状铝粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉、干燥剂、防静电添加剂、增塑剂、偶联剂、超分散剂和抗氧剂加入到高速混料机中混合得到混料；
（4）烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；其中烘干温度为95℃，烘干时间为35min，所述熔炉的温度设置为275℃；
（5）成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形状。
经检测，该实施例制得防静电窗框的表面电阻率为909欧姆。
实施例3
一种防静电塑料窗框，包括如下重量份原料：高密度聚乙烯90份、棚膜再生颗粒170份、云母粉20份、干燥剂7份、防静电添加剂7份、增塑剂20份、铝粉8份、硼酸酯偶联剂4份、聚烯烃类超分散剂7份、特丁基对苯二酚5份。
其中防静电添加剂包括如下重量份组分：抗静电剂40份、高分子导电母料40份、聚四氟乙烯25份。
其中铝粉包括粒状铝粉和片状铝粉，粒状铝粉和片状铝粉的重量比为5：1；粒状铝粉粒径为20-100um，片状铝粉粒径为150-400um。
本实施例中提供的制备上述防静电塑料窗框的方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份配比准备各组分原料；
（2）铝粉的预处理：将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液，将此溶液分两份，再将所述片状铝粉、粒状铝粉分别加入到上述两份溶液中搅拌，蒸干溶剂乙醇，得到片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ，再将片状铝粉ⅱ和粒状铝粉ⅱ分别置于真空干燥箱中烘烤，得片状铝粉ⅲ和粒状铝粉ⅲ；其中控制烘烤温度100℃，烘烤时间5h；
（3）原料混合：将经步骤（2）处理得到的片状铝粉ⅲ、粒状铝粉ⅲ和高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉、干燥剂、防静电添加剂、增塑剂、偶联剂、超分散剂和抗氧剂加入到高速混料机中混合得到混料；
（4）烘干：将得到的混合材料放入烘干设备之中进行烘干处理，使其充分烘干形成混合颗粒；其中烘干温度为90℃，烘干时间为30min，所述熔炉的温度设置为260℃；
（5）成型：将烘干之后的混合颗粒放入指定的模具之中，得到所需要的窗框的形状。
经检测，该实施例制得防静电窗框的表面电阻率为897欧姆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。