本发明涉及一种温和型表面活性剂醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置。
背景技术：
：醇醚磺基琥珀单酯二钠盐具有优良的起泡性，且泡沫细腻、稳定；低的表面张力和优良的钙皂分散力；优良的润湿、乳化、分散、洗涤、增溶等性能。因而它是温和型洗涤剂、浴洗剂、香波、餐洗、化妆品，尤其是婴儿香波、浴液的最佳原料，还可作为乳化剂、分散剂、润湿剂、发泡剂等广泛应用于涂料、皮革、造纸、油墨、石油、纺织等行业及乳液聚合反应中。它每个分子上都含有阴离子和非离子基团，因而产生了具有抗静电和空间位阻稳定的独特性质；由它配合生产的产品，具有较好的耐电解质和机械稳定性。它是一种性能极佳的增溶、乳化和分散剂。因此，醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种温和型表面活性剂醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置，主要包括：醇醚储罐(F101)、原料泵(J101，J104)、真空泵(J102)、真空缓冲罐(F102)、酯化反应釜(D101)、输送泵(J103、J104)、磺化反应釜(D102)、水储罐(F103)、pH调节剂储罐(F104)、成品泵(J105)；装置各个组成部分之间的连接关系为：醇醚储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与酯化反应釜(D101)相连接，原料泵(J102)与真空泵(J102)相连接，真空泵(J102)与酯化反应釜(D101)相连接，酯化反应釜(D101)与输送泵(J103)相连接，输送泵(J103)与磺化反应釜(D102)相连接，水储罐(F103)与磺化反应釜(D102)相连接，输送泵(J104)与磺化反应釜(D102)相连接，pH调节剂储罐(F104)与磺化反应釜(D102)相连接；其中，真空缓冲罐(F102)的公称容积为2.5–5m3,全容积为2.54–4.13m3，筒体直径1200–1600mm,壁厚5--6mm,长度1800--2200mm,封头厚度8--10mm；输送泵(J103)的扬程为62—78m,转速2300—2800rpm,吸程是4.2—5.5m,出水口直径为160mm；磺化反应釜(D102)的公称容积为50—100L,夹套容量90—180L，外锅直径500—900mm；所述输送泵(J103)的进水口直径为130mm；所述磺化反应釜(D102)内锅直径300—700mm。一种温和型表面活性剂醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置，生产原理为通过醇醚和顺酐进行反应生成单酯后再和亚硫酸钠进行加成反应制得。一种温和型表面活性剂醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置，生产工艺流程为：在反应釜D101中加入F101中熔化均匀的醇醚，搅拌下加入催化剂和熔化均匀、跟醇醚等物质的量的顺酐，开动真空泵J102，氮气保护下升温到70—90℃，保温3—5小时，定时取样测定酸值，当30min内酸值下降小于1时可视为反应到了终点。在另一反应釜D102中加入F103去离子水和亚硫酸钠，搅拌，升温到60℃，从D101泵入酯化反应生成的酯。继续升温到70—90℃，调节pH值，保温6--9小时后冷却到50℃，静置消泡后放料，即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种温和型表面活性剂醇醚磺基琥珀单酯二钠盐生产装置，主要包括：醇醚储罐(F101)、原料泵(J101，J104)、真空泵(J102)、真空缓冲罐(F102)、酯化反应釜(D101)、输送泵(J103、J104)、磺化反应釜(D102)、水储罐(F103)、pH调节剂储罐(F104)、成品泵(J105)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1生产原料与用量醇醚工业级水含量<0.1％220kg顺丁烯二酸酐工业级含量>98％70kg亚硫酸钠工业级含量>95％9在反应釜D101中加入F101中熔化均匀的醇醚，搅拌下加入催化剂和熔化均匀、跟醇醚等物质的量的顺酐，开动真空泵J102，氮气保护下升温到70℃，保温3小时，定时取样测定酸值，当30min内酸值下降小于1时可视为反应到了终点。在另一反应釜D102中加入F103去离子水和亚硫酸钠，搅拌，升温到60℃，从D101泵入酯化反应生成的酯。继续升温到70℃，调节pH值，保温6小时后冷却到50℃，静置消泡后放料，即得成品1。成品1性质外观液体活性物48％色泽<50盐含量(以Na2SO4计)<2.5％固体物45％pH值(10％水溶液)5实例2生产原料与用量醇醚工业级水含量<0.1％250kg顺丁烯二酸酐工业级含量>98％80kg亚硫酸钠工业级含量>95％10在反应釜D101中加入F101中熔化均匀的醇醚，搅拌下加入催化剂和熔化均匀、跟醇醚等物质的量的顺酐，开动真空泵J102，氮气保护下升温到80℃，保温4小时，定时取样测定酸值，当30min内酸值下降小于1时可视为反应到了终点。在另一反应釜D102中加入F103去离子水和亚硫酸钠，搅拌，升温到60℃，从D101泵入酯化反应生成的酯。继续升温到80℃，调节pH值，保温7小时后冷却到50℃，静置消泡后放料，即得成品2。成品2性质外观液体活性物56％色泽<60盐含量(以Na2SO4计)<2.1％固体物55％pH值(10％水溶液)6实例3生产原料与用量醇醚工业级水含量<0.1％270kg顺丁烯二酸酐工业级含量>98％90kg亚硫酸钠工业级含量>95％11在反应釜D101中加入F101中熔化均匀的醇醚，搅拌下加入催化剂和熔化均匀、跟醇醚等物质的量的顺酐，开动真空泵J102，氮气保护下升温到90℃，保温5小时，定时取样测定酸值，当30min内酸值下降小于1时可视为反应到了终点。在另一反应釜D102中加入F103去离子水和亚硫酸钠，搅拌，升温到60℃，从D101泵入酯化反应生成的酯。继续升温到90℃，调节pH值，保温9小时后冷却到50℃，静置消泡后放料，即得成品3。成品3性质外观液体活性物67％色泽<60盐含量(以Na2SO4计)<1.6％固体物55％pH值(10％水溶液)7当前第1页1 2 3