本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种1，5-萘二异氰酸酯溶剂处理装置。
背景技术：
1,5-萘二异氰酸酯(NDI)是一种高性能的特种异氰酸酯，由它制备的聚氨酯制品，具有硬度高、回弹性好、耐热性好、动态性能优异、耐磨性好等特点，广泛应用于高动态载荷和耐热场合，例如汽车的减震器材、纺织工业锭子、一些特种泵的隔膜等等。
1,5-萘二异氰酸酯的合成一般是在有机溶剂中液相光化所得，其制备过程的有机溶剂要进行回收使用。由于其有机溶剂中含有残存的光气、酰氯化合物、氯化氢及NDI残存物，该溶剂必须经过处理才能继续使用，以往处理工艺大部分采用溶剂中加入液碱中和，然后进行沉降分层，由于中和过程中产生高分子脲基物，该物质易于粘附设备表面，清除十分困难，还造成溶剂与水间形成一乳化层，分层和分离都很困难，从而造成处理过程产生很多含溶剂及含盐废水，处理也十分困难，造成环境污染。
本实用新型就是解决1,5-萘二异氰酸酯溶剂处理中存在的以上难题，经过试验该处理工艺不仅简单、高效，而且过程不产生废水，产生的废固体可以回收利用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能解决设备复杂，生产过程中产生废水等问题的1，5-萘二异氰酸酯溶剂处理装置。
该处理装置为向待处理的溶剂中加入一定比例的活性炭，在搅拌的作用下通入氨气，由于氨能与溶剂中的残存光气、酰氯化合物、氯化氢及残存的NDI快速反应形成不溶物，活性炭的较大比表面积和多孔状纤维构造，能够快速吸附所形成的不溶物，经过在线pH计检测，当溶剂pH到达7.0时停止通氨，开始过滤出活性炭，滤液不需要处理可以直接返回生产使用，滤出的活性炭经过简单处理后可以作为盐碱地土壤改良剂，作为园林绿化使用，整个过程不产生废水及废固。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
1，5-萘二异氰酸酯溶剂处理装置，包括依次相连的液氨储存装置、汽化装置、氨化釜、泵、密闭式压滤机和溶剂槽；所述氨化釜内设置有在线pH计监测仪。
优选的，所述的液氨储存装置为液氨钢瓶，容积选择200～800L，优选为400L。
优选的，所述的汽化装置为钢汽化器；材质为16Mn钢，汽化量选择10～100Nm3/h，优选为50Nm3/h；耐压为5～10MPa,优选为5MPa。
优选的，所述的氨化釜为设置有搅拌及夹套的搪瓷釜，并设置有伸入所述氨化釜底部的导气管，容积选择1000～3000L，优选为2000L。
优选的，所述的泵为离心泵，能够耐溶剂、耐酸、耐碱。
优选的，所述的密闭式压滤机为不锈钢插板式压滤机。
优选的，所述的溶剂槽为搪瓷溶剂槽,优选为标准搪瓷槽，容积选择1000～3000L，优选为2000L。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括依次相连的液氨储存装置、汽化装置、氨化釜、泵、密闭式过滤机和溶剂槽；所述氨化釜内设置有在线pH计监测仪，整个工艺设备简单、高效、环保；相对于液碱中和处理工艺，溶剂回收率提高了5～10％；而且生产过程中不产生废水，产生的废固体可以回收利用；即节约了生产成本，又提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；
其中，1.液氨储存装置；2.汽化装置；3.氨化釜；4.泵；5.密闭式压滤机；6.溶剂槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型在实际应用时，向氨化釜3中加入1,5-萘二异氰酸酯溶剂,并加入适量活性炭，开启液氨储存装置1阀门，液氨进入汽化装置2汽化，经过减压阀调节压力到一定程度，通入氨化釜3中，利用在线pH计检测溶剂的pH,控制溶液反应温度，当pH达到中性时停止通氨，再搅拌反应一段时间，在搅拌作用下打开氨化釜3底阀，开启泵4将反应液输送到密闭式压滤机5进行过滤，滤液经过密闭式压滤机5进入溶剂槽6中，完成生产过程即可回收溶剂,得到湿滤饼，溶剂的回收率为92.33％；相对于液碱中和处理工艺，溶剂回收率提高了5～10％，湿滤饼收集进行集中处理后，可以作为盐碱地土壤改良剂使用，用于盐碱地园林绿化使用。整个生产过程不产生废水和废固，处理后的溶剂可以直接用于下一批次1,5-萘二异氰酸酯生产，整个过程简单、高效、环保，节约了生产成本，提高了经济效益。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。