一种腰带打孔器的制作方法

本实用新型涉及一种打孔器，具体涉及一种用于给腰带打孔的打孔器。

背景技术：

人们生活中常用的卡扣式腰带的扣眼为固定式的，不能根据需要随意调节，经常会出现这个扣眼太紧，下一个扣眼又太松的情况，只能再在腰带上打孔才能适应佩戴者。现有技术中，打孔通常用钢钉和锤子来实现，先根据佩戴者的腰围状况采用划线法来确定腰带上打孔位置，然后用钢钉对准打孔位置，锤子敲打钢钉钻出一个孔。由于用钢钉和锤子打孔时，定位不准确，有很大随意性，因而在腰带上打出的孔很不美观。

为满足人们的需求，部分打孔器带有测距打孔功能，如CN201320172862.3中公布的一种腰带打孔装置，使用时需要将腰带放入腰带腔中，抓住把手，用力下压压杆将锥钉压入腰带中，从而完成打孔。完全依靠手臂力量下压压杆来打孔，比较费力，效率不高，不适合腰带大批量打孔生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种腰带打孔器，解决了现有技术中打孔困难、效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种腰带打孔器，其特征是，包括底座，底座两侧垂直向上安装有夹板，两侧夹板之间安装有倒L型的压板，压板的竖直臂两侧对称设有两组定位销，定位销插接在对应侧夹板上的腰形孔中以使压板可沿腰形孔移动，压板的水平臂延伸出夹板与底座平行，压板的水平臂的端部上设有供锥钉垂直贯穿的通孔，通孔与锥钉的表面螺纹配合，锥钉的上端端面设有螺丝槽，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃。

进一步的，所述螺丝槽为十字型或一字型。

进一步的，所述刀刃的截面为倒三角形。

进一步的，所述底座上正对通孔的位置处设有橡胶垫。

进一步的，所述底座上沿与压板的水平臂垂直的位置处设有刻度。

进一步的，底座与两侧的夹板为一体铸造制成。

进一步的，压板的水平臂的宽度小于压板的竖直臂，且其水平臂与竖直臂的衔接处为圆弧型。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的腰带打孔器，打孔时，只需将相匹配的螺丝刀拧动螺丝槽，不断旋转锥钉，即可将锥钉的刀刃逐渐切入腰带进行打孔，省劲进而提高工作效率。能够沿腰形孔调节压板的位置，进而调节锥钉的位置，增加了其的适用范围。拉动腰带，参考刻度，可以依次在腰带上定位若干个孔。本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型腰带打孔器的侧面示意图。

图2是本实用新型腰带打孔器的俯视图。

附图标记：1、底座；2、夹板；2-1、腰形孔；3、压板；3-1、定位销；3-2、通孔；4、锥钉；5、橡胶垫；6、刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种腰带打孔器，包括底座1，底座1两侧垂直向上安装有夹板2，底座1与两侧的夹板2为一体铸造制成，提高稳定性，两侧夹板2之间安装有倒L型的压板3，压板3的竖直臂两侧对称设有两组定位销3-1，定位销3-1插接在对应侧夹板2上的腰形孔2-1中以使压板3可沿腰形孔2-1移动，压板3的水平臂延伸出夹板2与底座1平行，如图2所示，压板3水平臂的宽度小于其竖直臂，且其水平臂与竖直臂的衔接处为圆弧型，可以节省材料成本，且较窄的水平臂可以方便观看腰带打孔情况，防止挡住视线。压板3的水平臂的端部上设有供锥钉4垂直贯穿的通孔3-2，通孔3-2与锥钉4的表面螺纹配合，锥钉4的上端端面设有螺丝槽，所述螺丝槽可以为十字型或一字型，可以使用现有技术中常见的十字型或一字型螺丝刀来拧锥钉，锥钉的下端为空心圆柱体，其下端边缘处设有刀刃，刀刃的截面为倒三角形，提高刀刃的锋利度，方便快速切割腰带打孔。所述底座1上正对通孔的位置处设有橡胶垫5，防止锥钉打孔穿过腰带后直接接触底座，以保护锥钉的刀刃。进一步的，所述底座1上沿与压板3的水平臂垂直的位置处设有刻度6，可以方便定位腰带的打孔位置。

本实用新型腰带打孔器的使用过程为，先将腰带沿刻度6放置在底座上，根据刻度6的标尺定位好打孔位置，调整压板3沿腰形孔2-1移动以使锥钉4的中心正对打孔位置，只需将相匹配的螺丝刀拧动螺丝槽，旋转锥钉4，即可将锥钉4的刀刃切入腰带进行打孔，打完第一个孔之后，拉动腰带，参考刻度6，再依次在腰带上打若干个孔，从而完成整个腰带的打孔工作，由于刻度具有定位功能，因而打出的孔一致性好，美观大方。

本实用新型使用方便，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。