均匀送风冷却酒糟的摊凉机的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及用于酒糟冷却的摊凉机的改进。

背景技术：

在酿酒过程中，需要将加热蒸煮后的酒糟经过风冷降温到指定温度，搅拌均匀后输送到下一工序，使其达到酿酒工艺要求，摊凉机便是运用在此过程中对酒糟进行降温处理的设备，特别适用于大曲浓香型、大曲清香型白酒工艺。

如图1所示，传统的摊凉机包括喂料斗、带有孔的输送链板，以及驱动该链板的电机、主动轮和从动轮，输送链板呈斜向布设在从动轮和主动轮之间，工作时，在从动轮和主动轮之间循环运转。酒糟导入喂料斗后，经输送链板由摊凉机的一侧送至另一侧，在输送过程中，通过设置在链板下方的风机对酒糟风冷降温。传统的摊凉机在运用时，存在以下不足：（1）由于风机位于输送链板下方，当待冷却的酒糟厚度稍大些时，会存在底部的酒糟冷却到位，表面的酒糟冷却效果欠佳的情况，导致冷却后的酒糟表面与底部温度差异较大，进而严重影响到后续成酒的质量；（2）风机通常布置在输送链板末端的下方（图1中A处），从末端向前送风，由于输送链板是倾斜的，所以大量风会涡旋积压在输送链板首端的下方（图1中B处），导致输送链板表面冷却风分布不均，冷却效果较差；（3）由于输送链板前后跨度较大，导致占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均匀送风冷却酒糟的摊凉机，以改进目前摊凉机冷却酒糟后存在表面、底部温度差异较大的情况，以及酒糟受风不均匀的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：均匀送风冷却酒糟的摊凉机，包括输送链板、设置于输送链板进料侧的喂料斗和风机，所述的输送链板上设置有若干通风孔，输送链板安装于主动轮和从动轮上，所述的主动轮由电机驱动，在输送链板的进料侧与出料侧之间，输送链板通过分段机构分为至少两段，其中，前一段输送链板的尾端位于后一段输送链板首端的上方，每段输送链板首端的下方均布置有一组所述的风机，风机的出风侧设置有用于将风均布于输送链板表面的斜板。需说明的，上述的前一段、后一段、首端以及尾端是依据输送链板的运行方向进行区分的。

进一步的，所述的分段机构包括第一链轮和第二链轮，其中第一链轮位于第二链轮的斜上方，输送链板先绕过第一链轮后再折回绕过第二链轮。

进一步的，各段的输送链板均呈首端低、尾端高，倾斜布置。

进一步的，所述的输送链板分为三段。

本实用新型运行时，酒糟由喂料斗进入后,随输送链板前行，会依次经过输送链板的各段，最终从出料侧排出,在输送链板的各段中，酒糟均通过下方的风机进行风冷降温。

本实用新型的有益效果是：（1）酒糟从前一段输送链板的尾端掉落到后一段输送链板的过程中会自动翻转，翻转打乱了酒糟颗粒原来的分布位置，酒糟先后经过三段输送链板，实现两次翻转，每次都在前一段状态的基础上打乱酒糟颗粒的分布，打乱后改变了酒糟颗粒受风冷却的状况，同时还能搅合冷热不均的酒糟颗粒，最终使得冷却后的酒糟温度较为均匀，避免了不同位置温度差异较大的情况，进而保证成酒质量了，综上，本实用新型的输送链板在输送过程中实现了酒糟的自动翻面，保证了冷却效果的均一性；（2）每段输送链板下方布置一组风机，分段冷却，每段的风能损失较小，冷却效果更佳，且由每段链板的首端向末端送风，并且通过布设的斜板使风机吹出的风能折向均匀散布于上方的输送链板上；（3）由于将输送链板分成多段，各段有错层，从而较传统摊凉机的跨度和高度均有所减小，结构更为紧凑，减少了空间占用。

附图说明

图1是传统的摊凉机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中风机送出的风均匀散布的示意图；

图中标记为：1-输送链板，2-进料侧,3-喂料斗,4-风机,5-主动轮,6-从动轮,7-电机,8-出料侧,9-分段机构，91-第一链轮，92-第二链轮，10-搅料轴,11-曲药给料器，12-斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2和图3所示，本实用新型的均匀送风冷却酒糟的摊凉机，包括输送链板1、喂料斗3和风机4。所述的输送链板1上设置有若干通风孔，输送链板1安装于一个主动轮5和多个从动轮6上，主动轮5由电机7通过减速器驱动，输送链板1的进料侧设置有喂料斗3，喂料斗3的出口处设置有搅料轴10，搅料轴10上布置有若干用于将酒糟打散开的钢爪，输送链板1在进料侧2和出料侧8之间通过两组分段机构9分为三段，各段输送链板1均为首端低、尾端高倾斜布置，其中，第二段输送链板1的尾部设置有曲药给料器11，另外，每段输送链板1首端的下方均布置有一组所述的风机4，风机4的出风侧设置有斜板12，斜板12可使风机4送出的风折向均匀散布于上方的输送链板1上。

所述的分段机构9包括第一链轮91和第二链轮92，其中第一链轮91位于第二链轮92的斜上方，输送链板1先绕过第一链轮91后再折回绕过第二链轮92，折回结构使前后段的输送链板1有纵向重叠的错层，能保证前一段输送链板1尾端的酒糟落下时能直接掉落到后一段输送链板1的表面，不受第二链轮92的干涉影响。

使用时，启动电机7，酒糟由喂料斗3导入后，经喂料斗3出口处旋转的搅料轴10上的钢爪打散后，再继续经输送链板1向出料侧8输送，其中酒糟从第一段输送链板1末端掉落至第二段输送链板1的过程中，酒糟会自动翻转，翻转后有利于在第二段输送链板1输送过程中，风机4对翻转后不同位置的酒糟颗粒冷却降温，然后酒糟继续运行至第二段输送链板1的尾部，经曲药给料器11加入曲药后，继续向前运行，然后掉落至第三段输送链板1上，再次自动翻转。经过前后两次翻转以及对翻转后酒糟不同位置的风冷，能使出料侧8导出的酒糟颗粒温度均匀，从而保证后续的成酒质量，其中，斜板12将风机4送出的风均匀散布于其上方的输送链板，保证了酒糟颗粒受风更均匀，从而进一步保证冷却后酒糟温度的均匀性。

需说明的，由于导入喂料斗的酒糟可能有结块、结饼的现象，因此特设置搅料轴将其打散开，便于后续降温冷却。传统的摊凉机由于无法实现翻转酒糟的功能，所以部分设计改进会在输送链板上间隔布置多个搅料轴，以起到打散、翻腾酒糟，便于降温的作用，但是搅料轴上的钢爪在撞击酒糟时对其有破坏作用，酒糟若连续经过多个搅料轴钢爪的翻腾，可能会导致部分酒糟受损，进而影响酒质，而本实用新型对此的优点在于，仅需在喂料斗出口处设置一个搅料轴，后续对酒糟的翻转均通过链板自动实现，因而减少了酒糟与搅料轴钢爪的接触，减轻了酒糟的损坏。另外，将曲药给料器11设置在第二段输送连班尾部的目的是，冷却到此处的酒糟温度适宜（大概为40-50℃），便于曲药与酒糟粘附。通常情况下，导入喂料斗的酒糟温度在90-100℃附近，经过本摊凉机冷却后，温度大概为环境温度+2℃左右，优点在于出料温度均一，酒糟无受损。