一种谷物煮制及摊凉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及谷物加工生产设备领域，特别是一种谷物煮制及摊凉装置。
【背景技术】
[0002]调味品生产中，往往需要以谷物作为原料。谷物在加工前因为堆放、晾晒、运输当中会较多的接触泥沙、灰尘和微生物，因此，调味品加工企业对谷物加工往往需要对谷物进行煮制及摊凉，然后在进行后续的操作，而当前调味品加加工企业多采用人工搅拌煮制及水泥地摊凉的方式进行谷物的前处理，然后再以小推车输送到后续加工环节，采用这种方式，容易造成谷物的二次污染，生产车间也是雾气腾腾，物料降温的速度慢，不便于谷物的后续加工生产，且工人的劳动强度大、劳动环境差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种谷物煮制及摊凉装置，采用上述结构，实现了谷物煮制及摊凉工序的自动化，提升了谷物煮制及摊凉的效率，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境，同时还避免了谷物的二次污染。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶、输料皮带、风室和废水罐，蒸煮桶上设有排污口与排料口，排污口通过排污管与废水罐连接，排料口出料端设置在输料皮带一端的上方，蒸煮桶外壁上设有气动振动器，蒸煮桶内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与驱动电机连接；
[0005]输料皮带穿过风室，输料皮带两端均位于风室外，风室上设有送风管与引风管，弓丨风管与排风管连接。
[0006]优选的方案中，所述的送风管上设有风机，引风管与排风管之间设有引风机。
[0007]优选的方案中，所述的风室底面上还设有余水排放口，余水排放口也通过排污管与废水罐连接。
[0008]优选的方案中，所述的蒸煮桶外壁还设有加热套。
[0009]优选的方案中，所述的输料皮带上方未设置排料管的一端设置在料盘上方，料盘固定在推车上。
[0010]优选的方案中，所述的排污口内还设有滤网，滤网的孔径小于谷物最小直径。
[0011]优选的方案中，所述的废水罐上设有废水排放阀。
[0012]本新型所提供的一种谷物煮制及摊凉装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果:
[0013](I)将谷物的煮制在蒸煮桶内进行，无需人工进行搅拌加热操作，提升了谷物煮制的效率。
[0014](2)利用风室对煮制后的谷物进行风干，相比于直接在底面上摊铺风干的方式，其风干效率不仅更高，且避免了热蒸汽造成的车间水雾过大，对已经干燥的谷物造成再次影响，而且能够有效避免在地面上风干造成的对谷物的二次污染。
[0015](3 )整个过程中谷物暴露在外的时间较少，受环境中的泥沙、细菌的污染较少，有效保证了成品质量；
[0016](4)煮制及摊凉的效率均得到了大幅度提升，提升了单位时间内产品的产量，提高了企业效益。
[0017]通过采用上述结构，保证了产品质量，提升了生产效率，降低了工人劳动强度，同时避免了水蒸气对车间生产环境的影响及车间内泥沙杂质对谷物的污染。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的蒸煮桶结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的排污口结构示意图。
[0022]图中:蒸煮桶I，输料皮带2，风室3，送风管4，风机5，引风管6，引风机7，排风管8，废水罐9，料盘10，推车11，驱动电机101，搅拌轴102，搅拌桨103，加热套104，气动振动器105，排污口 106，排料口 107，控制阀108，排料管109，排污管110，滤网111，余水排放口 301，废水排放阀901。
【具体实施方式】
[0023]如图中，一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶1、输料皮带2、风室3和废水罐9，其特征是:蒸煮桶I上设有排污口 106与排料口 107，排污口 106通过排污管110与废水罐9连接，排料口 107出料端设置在输料皮带2—端的上方，蒸煮桶I外壁上设有气动振动器105，蒸煮桶I内设有搅拌桨103，搅拌桨103通过搅拌轴102与驱动电机1I连接；
[0024]输料皮带2穿过风室3，输料皮带2两端均位于风室3外，风室3上设有送风管4与引风管6，引风管6与排风管8连接。采用上述结构，保证风室内的空气流通，提升风干效率，并将生产车间里的热蒸汽排出了室外。
[0025]优选的方案中，所述的送风管4上设有风机5，引风管6与排风管8之间设有引风机I。
[0026]优选的方案中，所述的风室3底面上还设有余水排放口301，余水排放口301也通过排污管110与废水罐9连接。采用上述结构，使煮制后的谷物携带的水能够在风室风干过程中排至废水罐中。
[0027 ]优选的方案中，所述的蒸煮桶I外壁还设有加热套104。利用加热套，能够更加方便均匀的对蒸煮桶内的谷水混合物进行加热。
[0028]优选的方案中，所述的输料皮带2上方未设置排料管109的一端设置在料盘10上方，料盘10固定在推车11上。
[0029]优选的方案中，所述的排污口106内还设有滤网111，滤网111的孔径小于谷物最小直径。采用上述方式，避免谷物进入排污口流至废水罐内，避免排污口堵塞以及谷物的浪费。
[0030]优选的方案中，所述的废水罐9上设有废水排放阀901。所设置的废水排放阀用于排放废水罐内的积水。[0031 ]本新型具体操作使用方法如下:
[0032]将谷物(如:大豆、玉米、小麦)与水按一定比例投入到蒸煮桶I中，并打开加热套104对物料进行保温浸泡，一定时间后进行升温煮制处理，煮制结束后，先打开排污管上的控制阀108放掉大部分水，然后打开排料管上的控制阀108，同时开启输送皮带2、风机5、引风机7、气动振动器105，使物料顺利地从蒸煮桶I排出，并被送入风室3中，此时物料被冷风强制降温，同时热蒸汽也被引风机7排出室外，使煮制好的谷物在输送过程中温度得以快速下降，并通过输料皮带2输送到推车11的料盘10中，物料煮制的废水和谷物夹带的余水则通过排污管110收集于废水罐9。
[0033]通过采用上述结构，实现谷物煮制及摊凉工序的自动化，提升了谷物煮制及摊凉的工序效率，减轻了工人的劳动强度，同时避免了水蒸气对车间生产环境的影响及车间内泥沙杂质对谷物的污染。
【主权项】
1.一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶(I)、输料皮带(2)、风室(3)和废水罐(9)，其特征是:蒸煮桶(I)上设有排污口( 106)与排料口( 107)，排污口( 106)通过排污管(110)与废水罐(9)连接，排料口(107)出料端设置在输料皮带(2)—端的上方，蒸煮桶(I)外壁上设有气动振动器(105)，蒸煮桶(I)内设有搅拌桨(103)，搅拌桨(103)通过搅拌轴(102)与驱动电机(101)连接;输料皮带(2)穿过风室(3)，输料皮带(2)两端均位于风室(3)外，风室(3)上设有送风管(4)与引风管(6)，引风管(6)与排风管(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的送风管(4)上设有风机(5)，引风管(6)与排风管(8)之间设有引风机(7)。3.根据权利要求1所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的风室(3)底面上还设有余水排放口(301 )，余水排放口(301)也通过排污管(110)与废水罐(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的蒸煮桶(I)夕卜壁还设有加热套(104)。5.根据权利要求1所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的输料皮带(2)上方未设置排料管(109)的一端设置在料盘(10)上方，料盘(10)固定在推车(11)上。6.根据权利要求1所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的排污口(106)内还设有滤网(111)，滤网(111)的孔径小于谷物最小直径。7.根据权利要求1或3所述的一种谷物煮制及摊凉装置，其特征在于:所述的废水罐(9)上设有废水排放阀(901)。
【专利摘要】一种谷物煮制及摊凉装置，包括蒸煮桶、输料皮带、风室和废水罐，蒸煮桶上设有排污口与排料口，排污口通过排污管与废水罐连接，排料口出料端设置在输料皮带一端的上方，蒸煮桶外壁上设有气动振动器，蒸煮桶内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与驱动电机连接；输料皮带穿过风室，风室上设有送风管与引风管，引风管与排风管连接。风室底面上还设有余水排放口，余水排放口与废水罐连接。蒸煮桶外壁还设有加热套。输料皮带上方未设置排料管的一端设置在料盘上方。排污口内还设有滤网，滤网的孔径小于谷物最小直径。通过采用上述结构，保证了产品质量，提升了生产效率，降低了工人劳动强度，同时避免了水蒸气对车间生产环境的影响及车间内泥沙杂质对谷物的污染。
【IPC分类】A23L3/40, A23L5/10
【公开号】CN205337479
【申请号】CN201620028789
【发明人】邵伟, 孔凌云, 唐明
【申请人】三峡大学
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日