一种冷凝水回用系统的制作方法

本实用新型涉及食用油加工技术领域，尤其是涉及一种大豆榨油中所用冷凝水回用系统。

背景技术：

大豆油的加工，一般包括以下工艺步骤：1）原料初清；2）调质处理；3）破碎；4）轧胚；5）膨化；6）烘干；7）浸出；8）豆粕脱溶；9）混合油蒸发。以上的调质处理和豆粕脱溶、混合油蒸发工艺步骤中，蒸汽做功后转变为蒸汽冷凝水和乏汽，冷凝水中含有一定的热能，这部分热能如不进行合理利用，将造成能源的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水回用系统，该系统可将蒸汽做功后的冷凝水中热能进行再利用，以节省能源，并提高豆油加工的质量，采用的技术方案是：一种冷凝水回用系统，其特征在于：所述回用系统包括与预处理调质塔及热风加热器的冷凝水出口连接的冷凝水回收罐Ⅰ，与浸出蒸脱机、混合油蒸发器连接的冷凝水回收罐Ⅱ，所述冷凝水回收罐Ⅰ和冷凝水回收罐Ⅱ均连接冷凝水循环罐，所述冷凝水循环罐与调质塔连接，所述调质塔还与循环降温水池连接。

本实用新型的技术特征还有：所述调质塔包括冷凝水软化层，所述冷凝水软化层位于蒸汽软化层的上方，所述冷凝水循环罐与所述调质塔的冷凝水软化层连接。

本实用新型的技术特征还有：从所述冷凝水软化层的出水口管道连接所述循环降温水池。

本实用新型的技术特征还有：所述冷凝水回收罐Ⅰ和冷凝水回收罐Ⅱ与所述冷凝水循环罐之间的连接管道上分别设有热水输送泵Ⅰ。

本实用新型的技术特征还有：所述冷凝水循环罐与所述调质塔之间的连接管道上设有热水循环泵Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：本系统将预处理调质及热风加热器和浸出蒸脱、蒸发工艺中产生的冷凝水予以收集，并将含有热能的该冷凝水输送至调质塔的冷凝水软化层中预软化大豆，并延长大豆在调质塔内的处理时间，改善原料软化效果，并提高大豆出油率和油品质量；从调质塔换热后的冷凝水温度降低至40度以下，输送到浸出车间的循环降温水池补水；该系统将冷凝水中含有的热能进行充分利用，具有节能降耗之优点，同时每年还可为一中型榨油厂节约9000吨的自来水。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是调质塔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种冷凝水回用系统，该回用系统包括与调质塔的冷凝水出口连接的冷凝水回收罐Ⅰ、与浸出塔连接的冷凝水回收罐Ⅱ，冷凝水回收罐Ⅰ和冷凝水回收罐Ⅱ均连接冷凝水循环罐，冷凝水循环罐与调质塔连接，冷凝水循环罐与调质塔之间的连接管道上设有热水循环泵Ⅱ，调质塔还与循环降温水池连接。

本实用新型还对调质塔的结构进行了改造，在调质塔上增设冷凝水软化层，冷凝水软化层位于蒸汽软化层的上方，冷凝水循环罐与调质塔的冷凝水软化层连接。冷凝水软化层的出水口管道连接所述循环降温水池。

使用时，调质塔和浸出塔产生的冷凝水汇集至冷凝水循环罐，冷凝水循环罐中的冷凝水再在热水循环泵作用下，输送至调质塔的冷凝水软化层，经过换热后，该冷凝水输送到循环降温水池中。

当然，上述说明并非对本实用新型的限质，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。