一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置的制作方法

本实用新型涉及降低粉尘量的装置技术领域，尤其涉及一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置。

背景技术：

由于当前半固化片PP生产割边后携带的胶粉，造成传输辊筒表面胶粉较多，严重影响胶布生产的品质，尤其是薄布生产的产出量及品质，以及每天耗费大量的人力物力清理辊筒胶粉，增加了生产负担，同时也恶化了生产环境，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置，包括机体外壳，所述机体外壳的一侧通过转轴连接有调节手轮，所述转轴的一侧穿过机体外壳并向机体外壳内延伸，所述机体外壳内设有两个割边刀，两个所述割边刀之间夹设有半固化片，所述机体外壳的底部设有可调割边刀固定板，所述转轴延伸的一端连接在固定板上，两个所述割边刀通过支撑杆安装在可调割边刀固定板上，所述可调割边刀固定板的一侧连接有烘干机支架，所述烘干机支架上安装有烘干机，所述烘干机的底端设有烘干机进气孔和烘干机电源线接口，所述烘干机的侧面设有烘干机温度显示屏和烘干机旋钮开关，所述烘干机的上端通过连接杆连接有U型风咀，所述半固化片的一端穿过U型风咀。

优选地，所述烘干机 采用LHSL烘边机。

优选地，所述烘干机电源线接口上连接有供电装置。

优选地，所述U型风咀与连接杆之间通过锁紧螺钉连接。

本实用新型中，整个装置提高了胶布的质量，尤其是薄布的产出量提升了1/3，改善了生产环境，车间粉尘明显减少；减轻了生产负担，减少了胶粉的产生，降低了因胶粉沉积在辊筒表面上而造成品质损耗；改善生产环境，减轻生产负担，减少胶布因胶粉造成的折坏，提高胶布的生产效益，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置的底面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置的侧面结构示意图。

图中：1机体外壳、2调节手轮、3可调割边刀固定板、4烘干机支架、5半固化片、6烘干机、7 U型风咀、8割边刀、9烘干机进气孔、10烘干机电源线接口、11烘干机温度显示屏、12烘干机旋钮开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环氧树脂半固化片软化以降低粉尘量的装置，包括机体外壳1，机体外壳1的一侧通过转轴连接有调节手轮2，转轴的一侧穿过机体外壳1并向机体外壳1内延伸，机体外壳1内设有两个割边刀8，两个割边刀8之间夹设有半固化片5，机体外壳1的底部设有可调割边刀固定板3，转轴延伸的一端连接在固定板3上，两个割边刀8通过支撑杆安装在可调割边刀固定板3上，可调割边刀固定板3的一侧连接有烘干机支架4，烘干机支架4上安装有烘干机6，烘干机6 采用LHS41L烘边机使得整个装置的粉尘量降低效果更佳，烘干机6的底端设有烘干机进气孔9和烘干机电源线接口10，烘干机电源线接口10上连接有供电装置，使得整个装置的电源供应更佳，烘干机6的侧面设有烘干机温度显示屏11和烘干机旋钮开关12，烘干机6的上端通过连接杆连接有U型风咀7，半固化片5的一端穿过U型风咀7，U型风咀7与连接杆之间通过锁紧螺钉连接，可以方便使用者调节U型风咀7的高度和固定程度。

本实用新型中，采用LHS41L烘边机6、钢板为安装主体，置于割边刀8前400mm处，胶布边缘烘边尺寸为30mm；采用同割边手动调节装置一体，使用调节手轮2手动调节，调好位置，与割边装置同进同退，使用轻便；高度位置为固定位置，只需在安装时将胶布调节置于U型风咀7中间位置锁紧即可，无需再做调节；采用气电一体装置，气为2.0-2.5公斤压缩空气，配置铜球阀、调节阀控制气源压力在使用范围内；电为220V交流电源，配置断路器便于安装、维修；严格要求先开气，后开电方式操作，避免因热源不能带走而烧坏烘边机元器件；手动调节生产胶布所需烘边温度，温度为数字显示，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。