一种自动蒸馏酿酒设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体为一种自动蒸馏酿酒设备。

背景技术：

国际上有六大蒸馏酒，采用纯种液态发酵、釜式或塔式蒸馏技术，技术成熟，已实现了规模化机械化生产。中国白酒以粮食为原料，大部分采用传统的固态发酵，固态甑桶蒸馏，其传统的酿酒工艺为：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装箱培菌→配槽→装桶发酵→蒸馏→成品酒，因工艺复杂，且初蒸、焖粮、复蒸、摊凉对技术要求较高，很能实现自动化生产，因此目前国内的粮食酒仍以手工半机械化生产模式为主，相对落后。

随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，各行各业的生产方式也发生着巨大的变迁，科技创新是经济发展和社会进步的重要动力。这些变化对中国白酒传统生产方式提出了新的挑战。传统的白酒生产方式基本上是以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，卫生条件及生产环境都不尽人意。而且劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张、能源短缺形势越来越越严重、生产环境条件越来越严格等因素制约着白酒企业的可持续发展，因此，国内白酒行业亟待在传统的生产工艺基础上创新。

为缩减工艺步骤，在很久以前就有人提出了生料酿酒，特别是在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落，经过多方的求证发现，其主要是酒曲的问题，随着白酒行业对酒曲的深入研究，从而使得生料酿酒的出酒率和口感得到大幅提高，但是人力成本增加，科技的进步，自动化酿酒也成了必然的趋势，因此本公司研发了一种自动化酿酒设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动蒸馏酿酒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动蒸馏酿酒设备，包括发酵装置、蒸馏装置和冷凝装置，所述发酵装置与所述蒸馏装置通过送料管连接，且在所述发酵装置底部安装有泥浆泵，所述泥浆泵将所述发酵装置中的原料通过所述送料管送至所述蒸馏装置，所述蒸馏装置与所述冷凝装置通过蒸馏管连通；且所述泥浆泵、所述发酵装置、所述蒸馏装置和所述冷凝装置均与控制器电连接；

所述发酵装置包括发酵罐，所述发酵罐的顶部安装有搅拌装置、原料进口、酒曲投放口和加水管，所述发酵罐的底部安装有检测所述发酵罐内部重量的计重装置，所述计重装置与所述控制器电连接；

所述蒸馏装置包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内设置有多个加热管，且相邻两个所述加热管之间通过连接板连接，且外侧的所述加热管与所述蒸馏塔内侧壁之间也通过所述连接板连接，所述加热管由加热外管和加热内管组成，所述加热内管位于所述加热外管内，且所述加热内管和所述加热外管顶部相连通，所述蒸馏塔的底部侧壁上设置有卸料口；

所述冷凝装置包括冷凝外壳和冷凝内壳，所述冷凝外壳与所述冷凝内壳之间形成冷凝腔，所述冷凝内壳的内外侧壁上均安装有多个散热翅，所述冷凝外壳的底部外侧壁上安装有进水管，所述冷凝外壳的顶部外侧壁上安装有出水管。

优选的，所述搅拌装置包括安装在发酵罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于发酵罐内，且搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌电机与所述控制器电连接。

优选的，所述计重装置为至少三个，且均匀分布在所述发酵罐上，所述计重装置包括计重传感器、压块和承重机座，所述压块安装在所述发酵罐的外侧壁上，所述计重传感器的一端安装在压块上，另一端安装在承重机座的顶部。

优选的，所述加热外管与蒸汽锅炉连通，所述加热内管与蒸汽回收锅炉连通，且所述蒸汽回收锅炉与所述蒸汽锅炉连通。

优选的，所述连接板为薄壁铜板。

优选的，所述散热翅为薄壁铜板。

优选的，所述发酵罐内设置有温度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动蒸馏酿酒设备通过控制器控制，实现原料的投放，原料与水的重量配比，以及酒曲的投放，并且在发酵过程中，实时检测发酵温度，以及控制搅拌装置工作，提高原料的发酵程度，节约原料，使得发酵达到最优效果，从而提高酒液的纯度和产量；设置的蒸馏装置，保证了蒸馏效率和蒸馏效果，且实现了水资源和热能的回收，节约了能耗，降低了生产成本；设置的冷凝装置，其冷凝效果好且冷凝效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为图1的B-B的剖视示意图；

图中：1-发酵装置，2-蒸馏装置，3-冷凝装置，4-泥浆泵，5-输送管，6-蒸馏管，11-原料进口，12-搅拌装置，13-酒曲投放口，14-计重传感器，15-发酵罐，16-加水管，17-压块，18-承重机座，21-蒸馏塔，22-加热外管，23-加热内管，24-连接板，25-卸料口，31-冷凝外壳，32-冷凝内壳，33-散热翅，34-冷凝腔，35-进水管，36-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动蒸馏酿酒设备，包括发酵装置1、蒸馏装置2和冷凝装置3，发酵装置1与蒸馏装置2通过送料管5连接，且在发酵装置1底部安装有泥浆泵4，泥浆泵4将发酵装置1中的原料通过送料管5送至蒸馏装置2，蒸馏装置2与冷凝装置3通过蒸馏管6连通，且泥浆泵4、发酵装置1、蒸馏装置2、冷凝装置3均与控制器电连接。

在本实施例中，发酵装置1包括发酵罐15，发酵罐15的顶部安装有搅拌装置12、原料进口11、酒曲投放口13和加水管16，酒曲的投放比重为原料重量的0.6～0.7％，发酵罐15的底部安装有检测发酵罐15内部重量的计重装置，计重装置与控制器电连接，进一步的，发酵罐15内设置有温度检测仪，温度检测仪能够检测到原料发酵的实时温度，从而保证原料的发酵温度在最优区间内，在本实施例中，温度控制在25℃～30℃之间，进一步的，搅拌装置12包括安装在发酵罐15顶部的搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴位于发酵罐15内，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，搅拌电机与控制器电连接，搅拌装置12间隙工作，每48～72小时工作一次，每次工作时间为0.5小时，搅拌装置12工作，从而保证原料发酵完全，彻底，为保证工作人员查看，在发酵罐15上设置有观察窗，通过观察窗可查看液面情况，从而判断发酵程度，其中液面布满小气泡为发酵开始，小气泡增大，原料上下窜动，翻腾，如水沸状，醪液由清变浑浊则表示发酵旺盛，原料漂浮液面，气泡减少，少数原料仍在上下窜动，则表示发酵衰退，液面原料又沉入池底，醪液由浑浊变清，整个发酵醪处于静止状态，则表示发酵完毕，可以进入下一工序。

在本实施例中，计重装置为至少三个，且均匀分布在发酵罐15上，计重装置包括计重传感器14、压块17和承重机座18，压块17安装在发酵罐15的外侧壁上，计重传感器14的一端安装在压块17上，另一端安装在承重机座18的顶部，通过计重装置可以实现原料与水的自动配比，且原料的目数低于40目。

在本实施例中，蒸馏装置2包括蒸馏塔21，蒸馏塔21内设置有多个加热管，且相邻两个加热管之间通过连接板24连接，且外侧的加热管与蒸馏塔21内侧壁之间也通过连接板24连接，从而使得连接按24在蒸馏塔21内形成支撑网，加热管由加热外管22和加热内管23组成，加热内管23位于加热外管22内，且加热内管23和加热外管22顶部连通，蒸馏塔21的底部侧壁上设置有卸料口25，优选的，连接板24为薄壁铜板，它具有良好的导热作用，能够将加热外管22内的热量迅速的导入到蒸馏塔21内，从而对酒液加热，使得酒液蒸发，在本实施例中，优选采用蒸汽加热，其加热外管22与蒸汽锅炉连通，加热内管23与蒸汽回收锅炉连通，且蒸汽回收锅炉与蒸汽锅炉连通，蒸汽回收锅炉回收的温热液体再次经过蒸汽锅炉加热后变成蒸汽，从而实现节能的目的，而且本实用新型的加热外管22贯通整个蒸馏塔21，从而使得发酵后的原料受热均匀，酒精挥发速度快速均匀，且由加热板形成的支撑网，能够刺破酒精挥发所形成的气泡，从而降低蒸馏塔21内的气泡含量，提高蒸馏后酒水的纯度。

在本实施例中，冷凝装置3包括冷凝外壳31和冷凝内壳32，冷凝外壳31与冷凝内壳32之间形成冷凝腔34，冷凝内壳32的内外侧壁上均安装有多个散热翅33，冷凝外壳31的底部外侧壁上安装有进水管35，冷凝外壳31的顶部外侧壁上安装有出水管36，优选的，散热翅33为薄壁铜板，通过散热翅33能够加快冷凝装置3内的冷凝腔34与酒水储存腔之间的热交换，从而实现快速的冷凝，提高冷凝效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。