本实用新型涉及一种抗腐蚀高效气相氯化反应系统，属精细化工设备技术应用领域。
背景技术：
百菌清原药、四氯对苯二甲腈、四氯-2-氰基吡啶等氯化产品，均采用国际先进的气相氯化工艺，在进行氯化反应之前，需要将氯气预热汽化后进入下一步反应。
现有气相氯化反应系统中氯气预热器采用列管式换热器，液氯通过列管式换热器后进入氯气汽化器，然后氯气汽化后通入混合器与原料进行混合后通入流化床反应器进行氯化反应，氯气预热过程使用的列管式换热器存在以下缺点：①列管式换热器内部由多根列管焊接而成，制造成本较高；②由于氯气具有强烈的腐蚀性，列管换热器内部焊点比较多，换热器在长时间使用后氯气易将设备焊缝腐蚀，造成氯气泄漏，另外换热器上下封头需采用密封垫，长时间使用后，密封垫易被氯气腐蚀造成氯气泄漏，从而污染环境，影响操作人员的健康；③氯气具有腐蚀性，换热器内部列管易堵，需经常拆卸清理维修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种抗腐蚀高效气相氯化反应系统，该系统设备抗腐蚀性能好，不易损坏，效率高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种抗腐蚀高效气相氯化反应系统，它包括螺旋板式换热器、汽化器、混合器和流化床反应器，所述螺旋板式换热器、汽化器、混合器和流化床反应器串联设置，所述螺旋板式换热器内部由两块金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道。
本实用新型抗腐蚀高效气相氯化反应系统，所述螺旋板式换热器内部的金属板的表面喷涂于聚四氟乙烯涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①螺旋板式换热器内部由两块金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，氯气为单一通道，流速高，不易造成设备堵塞，减轻维修保养得压力；②螺旋板式换热器焊点少，只有两端端面采用焊接，大大降低制造成本，同时减少设备腐蚀造成的氯气泄漏；③换热器结构紧凑，单位体积换热面积大，热量损失小，换热效率更高。④表面喷涂于聚四氟乙烯涂层，能给进一步提高螺旋板式换热器的抗腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型抗腐蚀高效气相氯化反应系统的结构示意图。
其中：螺旋板式换热器1、汽化器2、混合器3、流化床反应器4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，本实用新型涉及的一种抗腐蚀高效气相氯化反应系统，它包括螺旋板式换热器1、汽化器2、混合器3和流化床反应器4，所述螺旋板式换热器1、汽化器2、混合器3和流化床反应器4串联设置，所述螺旋板式换热器1内部由两块金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道。为了进一步增强耐腐蚀性能，所述金属板的表面喷涂于聚四氟乙烯涂层。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。