一种自动添加晶种的种子罐的制作方法

本实用新型属于种子罐技术领域，具体涉及一种自动添加晶种的种子罐。

背景技术：

很多化工、制药行业都会用到种子罐进行菌种培植，一些种子罐体积较大，高度可达5-7m，直径为2-3m。菌种在培育时的温度要求较高，由于罐体过高经常会在罐体中的不同高度有温度差异，且一般在接种时都只是从顶部灌入晶种后在搅拌混合，由于罐体深度的影响经常会造成晶种分布不均匀，不利于生产。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动添加晶种的种子罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动添加晶种的种子罐，包括支撑裙座，所述支撑裙座的上部安装有罐体，所述罐体的底部一侧贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的顶部贯穿于罐体的顶部，所述罐体顶部的一侧设置有可密封的晶种箱，所述空心伸缩杆的顶部连通于晶种箱的底部，所述罐体的顶部固定连接有电机座，所述电机座上部安装有电机，所述电机通过电机轴传动连接有贯穿于罐体顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的周侧安装有六直叶。

优选的，所述罐体的一侧侧壁上开设有交错排列的两排温度计口，且温度计口内安装有可检测罐体内部温度的温度传感器。

优选的，所述空心伸缩杆的下端一侧设置有连通于空心伸缩杆内部的晶种出口管，所述晶种出口管上安装有单向阀。

优选的，所述晶种箱的上部一侧设置有连通箱体内部的通气管，所述通气管的一端连接有气缸，且气缸上设置有气压调节控制器。

优选的，所述搅拌轴的下部通过套接轴承固定连接有轴承座，所述轴承座固定连接于支撑杆的上部中心位置，所述支撑杆的两端固定在罐体的内壁上。

优选的，所述温度计口内设置的温度传感器的信号输出端电性连接有信息采集器，所述信息采集器的输出端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别电性连接于液压伸缩杆的液压控制器和气缸的气压调节控制器。

本实用新型的技术效果和优点：该自动添加晶种的种子罐，通过利用空心伸缩杆和液压伸缩杆的作用进行定点定高度的向种子罐内添加晶种，同时在罐体壁侧上设置有温度计口，通过对温度的监控控制液压伸缩杆的高度从而进行自动添加晶种，且晶种出口管在罐体内部定位添加准确，并利用罐体内部设置的搅拌轴进行搅拌，混合均匀，混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部俯视的结构示意图；

图3为本实用新型罐体内部一侧局部的结构示意图。

图中：1支撑裙座、2液压伸缩杆、3罐体、4晶种出口管、5单向阀、6温度计口、7中空伸缩杆、8晶种箱、9通气管、10电机、11电机座、12搅拌轴、13轴承座、14支撑杆、15六直叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动添加晶种的种子罐，包括支撑裙座1，所述支撑裙座1的上部安装有罐体3，所述罐体3的底部一侧贯穿设置有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的顶部固定连接有空心伸缩杆7，所述空心伸缩杆7的顶部贯穿于罐体3的顶部，所述罐体3顶部的一侧设置有可密封的晶种箱8，所述空心伸缩杆7的顶部连通于晶种箱8的底部，所述罐体3的顶部固定连接有电机座11，所述电机座11上部安装有电机10，所述电机10通过电机轴传动连接有贯穿于罐体3顶部的搅拌轴12，所述搅拌轴12的周侧安装有六直叶15。

具体的，所述罐体3的一侧侧壁上开设有交错排列的两排温度计口6，且温度计口6内安装有可检测罐体3内部温度的温度传感器。

具体的，所述空心伸缩杆7的下端一侧设置有连通于空心伸缩杆7内部的晶种出口管4，所述晶种出口管4上安装有单向阀5。

具体的，所述晶种箱8的上部一侧设置有连通箱体内部的通气管9，所述通气管9的一端连接有气缸，且气缸上设置有气压调节控制器。

具体的，所述搅拌轴12的下部通过套接轴承固定连接有轴承座13，所述轴承座13固定连接于支撑杆14的上部中心位置，所述支撑杆14的两端固定在罐体3的内壁上。

具体的，所述温度计口6内设置的温度传感器的信号输出端电性连接有信息采集器，所述信息采集器的输出端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别电性连接于液压伸缩杆2的液压控制器和气缸的气压调节控制器。

工作原理：工作时，通过温度计口6内部的温度传感器将罐体3内部各个高度的温度信息检测并发送给信息采集器，并传递给PLC控制器，通过PLC控制器分析信息后控制液压伸缩杆2的伸缩高度进行定位，定位后再控制气缸上设置的气压调节控制器调节气压，使晶种箱8内部气压大于罐体3内部的压力，晶种箱8中的晶种会通过单向阀5进行罐体3中，一段时间后，PLC控制器自动通过气压调节控制器控制气缸气压保持与罐体3内压力平衡或低于罐体3内部压力（一般情况下，罐体3内部定高度的压力为定值），PLC控制器自动通过液压控制器控制液压伸缩杆2到下一温度达标的高度释放晶种，依次完成晶种的添加，同时在添加时也可启动电机10，进行搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。