一种固态发酵圆盘制曲机的制作方法

本实用新型涉及发酵制曲设备，具体涉及一种固态发酵圆盘制曲机。

背景技术：

近几年来，随着工业、农业、矿业、医疗、卫生、环保、食品、军工等各行业的飞速发展，各行业对固态发酵设备的需求，已成为一个重要的课题。在我国，发酵工业虽说历史悠久，但是，到现在为止，发酵设备的发展非常缓慢，特别是在固态发酵方面更为落后，如酿酒、酿醋，酱油酿造、酶制剂、酵母饲料生产等，基本上还采用古老、作坊式的发酵方式。工艺条件差，劳动强度大，环境条件恶劣，尤其是温度、湿度、送风、搅拌等工艺，很难得到保证，更难以避免细菌的污染，根本保证不了质量。固态发酵圆盘制曲机是代替人工进行生物培养的自动化设备，集入曲、出曲、翻曲、调温、调湿、消毒、搅拌培养于一体的全封闭式自动发酵制曲装置，广泛应用于上述行业。但目前的固态发酵圆盘制曲机仍存在一定的缺陷：现有的制曲室一般是土建结构，采用钢筋混凝土一体浇筑成型，由于混凝土结构表面粗糙，物料容易挂壁，清理不方便，混凝土材料本身具有一定的微小孔隙，水分和有机质能渗入其中孳生，容易感染杂菌。

另外，现有制曲室的加温装置一般为盘绕在制曲室内的电加热管加循环风机，虽然加热速度快，但物料受热不均匀；降温装置为循环风机，降温速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种新型固态发酵圆盘制曲机，所采取的技术方案是：

一种固态发酵圆盘制曲机，包括底座，固设在底座上圆筒形的壳体，与壳体上端固接的上盖，圆盘、壳体和上盖围护成制曲室，制曲室中心设置与上盖和底座固接的支撑轴，支撑轴上设盛放培养物料圆环状的圆盘，上盖上开设进料口，壳体上开设出料口，其特征在于：所述壳体的内壁、外壁为不锈钢板，夹层为聚氨酯泡沫板保温层，所述上盖的内壁为双层不锈钢板，外壁为不锈钢板，夹层为聚氨酯泡沫板保温层，内壁内设加热导线；壳体的内壁对应于圆盘的下方固设带动圆盘转动的主传动机构；壳体的外壁对应于圆盘的上方分别固设第一升降电机和第二升降电机；第一升降电机的电机轴在位于壳体外和靠近支撑轴分别固设第一外蜗轮和第一内蜗轮，第一外蜗轮和第一内蜗轮分别啮合设置第一外蜗杆和第一内蜗杆，第一外蜗杆固设进出料电机，进出料电机的电机轴穿过壳体固设出料轴，出料轴上绕设出料螺旋，出料轴靠近支撑轴的一端与第一内蜗杆的下端转接；第二升降电机的电机轴在位于壳体外和靠近支撑轴分别固设第二外蜗轮和第二内蜗轮，第二外蜗轮和第二内蜗轮分别啮合设置第二外蜗杆和第二内蜗杆，第二外蜗杆固设翻曲电机，翻曲电机的电机轴穿过壳体固设翻料搅拌器，翻料搅拌器靠近支撑轴的一端与第二内蜗杆的下端转接。

进一步地，还包括调温调湿机构，所述的调温调湿机构包括风机、与开设在壳体上的进风口相连的进风管路、补湿水箱、回风加热装置、与开设在壳体上的出风口相连的回风管路。

进一步地，出料系统设置浮动式挡板，出料干净、剩料少。在曲种培养过程中调节物料平整。

进一步地，所述的翻料搅拌器由轴、固设在靠近支撑轴处的螺旋叶片和搅拌轴上的若干个搅拌叶片组成，搅拌叶片与搅拌轴成一定的角度，叶片可调节。对曲种培养过程中物料进行细碎、翻匀。

与现有技术相比，本实用新型物料接触部位均采用不锈钢制作，因此物料受杂菌感染少。双层板夹层保温，在夹层内加保温材料保温，密闭性能好，外面的空气不能进入室内，在制曲过程中既满足了发酵各阶段所要求的指标，又不能让杂菌污染，清洁卫生，设备清洗方便，耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中上虚框处的局部放大图。

图3为图1中下虚框处的局部放大图。

具体实施方式

参见附图，一种固态发酵圆盘制曲机，包括底座9，固设在底座上圆筒形的壳体1，与壳体1上端固接的上盖8，转盘5、壳体1和上盖8围护成制曲室，制曲室中心设置与上盖8和底座9固接的支撑轴6，支撑轴6上设盛放培养物料圆环状的圆盘5，上盖上开设进料口10，壳体1上开设出料口20，其特征在于：所述壳体1的内壁11、外壁12为不锈钢板，夹层13为聚氨酯泡沫板保温层，所述上盖8的内壁81为双层不锈钢板，外壁82为不锈钢板，夹层83为聚氨酯泡沫板保温层，内壁81内设加热导线84；壳体1的内壁11对应于圆盘5的下方固设带动圆盘转动的主传动机构7；壳体1的外壁12对应于圆盘5的上方分别固设第一升降电机50和第二升降电机60；第一升降电机50的电机轴在位于壳体外和靠近支撑轴6分别固设第一外蜗轮51和第一内涡轮52，第一外蜗轮51和第一内蜗轮52分别啮合设置第一外蜗杆54和第一内蜗杆53，第一外蜗杆54固设进出料电机40，进出料电机40的电机轴穿过壳体1固设出料轴21，出料轴21上绕设出料螺旋22，出料轴21靠近支撑轴6的一端与第一内蜗杆53的下端转接；第二升降电机60的电机轴在位于壳体外和靠近支撑轴6分别固设第二外蜗轮61和第二内蜗轮62，第二外蜗轮61和第二内蜗轮62分别啮合设置第二外蜗杆64和第二内蜗杆63，第二外蜗杆64固设翻曲电机30，翻曲电机30的电机轴穿过壳体1固设翻料搅拌器4，翻料搅拌器4靠近支撑轴6的一端与第二内蜗杆63的下端转接。所述的翻料搅拌器由轴、固设在靠近支撑轴处的螺旋叶片和搅拌轴上的若干个搅拌叶片组成，搅拌叶片与搅拌轴成一定的角度，叶片可调节。对种曲培养过程中物料进行细碎、翻匀。还包括调温调湿机构，所述的调温调湿机构包括风机、与开设在壳体1上的进风口70相连的进风管路、补湿水箱、回风加热装置、与开设在壳体1上的出风口80相连的回风管路。出料系统22设置浮动式挡板，出料干净、剩料少。在曲种培养过程中调节物料的平整。

本实用新型的工作过程如下：

1、制曲室：物料接触部位均采用不锈钢制作，因此物料受杂菌感染少。双层钢板夹层保温，在夹层内加保温材料保温，密闭性能好，外面的空气不能进入室内，在制曲过程中既满足了发酵各阶段所要求的指标，又不能让杂菌污染，清洁卫生，设备清洗方便，耐腐蚀，使用寿命长。

2、进料：培养床在回转的同时，由输送机将原料送到制曲室，培养床在驱动装置的传动下，开始运转，将自动升降的进出料螺旋升到一定的高度，在螺旋浆和圆盘回转的作用下物料被摊平在床面上，并呈多层状均匀分布。

3、出料：出料系统采用浮动式挡板，出曲干净，剩料少；培养床在正常运转过程中，将自动升降的出料螺旋降低到圆盘平面，在螺旋浆和圆盘回转的作用下多层状物料顺利排出，在排料期间，为了防止曲的温度上升需一方面往里送风，一方面排料。

4、翻曲搅拌：采用翻料搅拌螺旋，翻曲均匀、彻底。培养床在运转的同时，它所配套的搅拌器也同时开机运转，原料就会在床面上来回、上下翻动，把物料搅碎，反应均匀。

5、调温调湿装置：在通风制曲过程中，带有通过的管道可将热风或冷风均匀地输送到制曲室内，温度均匀。