一种发酵罐的制作方法

本实用新型具体涉及发酵技术领域，具体涉及一种发酵罐。

背景技术：

发酵罐广泛应用于饮料、 化工、 食品、 乳品、 佐料、 酿酒、 制药等行业， 主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中， 发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致， 罐底、 罐中及罐角都存在明显的差异， 因而微生物繁殖消耗的营养物质、 热量和代谢物产生的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、 温度又会直接影响微生物的培养， 从而在很大程度上影响发酵效果。因此， 现有的发酵罐一般都设有机械式搅拌装置， 通过搅拌使物料的温度和浓度一致， 罐内微生物的繁殖速度较为均衡，从而取得较好的发酵效果。但现有的机械式搅拌器局限于采用在发酵罐内设置可转动的搅拌叶片，实现搅拌的功能，但这种搅拌的形式不能使发酵罐内得到充分的搅拌，无法令人满意。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种发酵罐。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种发酵罐，包括发酵罐罐体和支撑转轴，所述的发酵罐罐体分为发酵部和转动部，所述的转动部数量为两个，分别位于发酵部的上下两端，所述的发酵罐罐体与支撑转轴间转动配合，所述的发酵部的内壁上设有搅拌片，所述的搅拌片在发酵部的内壁上呈双螺旋分布。

所述的转动部内还设有齿轮，所述的齿轮固定连接在支撑转轴上，所述的转动部与支撑转轴之间通过齿轮连接。

所述的转动部的内壁上设有内齿，所述的转动部通过内齿与齿轮啮合带动发酵罐罐体转动。

所述的发酵部还包括底板，所述的底板与转动部之间还形成有排渣部，所述的排渣部上设有排渣口和出渣口。

所述的排渣部的一端还设有用于进水冲洗排渣部的进水口，所述的进水口上设有隔离网。

所述的发酵罐罐体的一侧还设有出料口。

所述的搅拌片采用PTFE材料制成。

所述的发酵部的罐体内壁上设有插槽，所述的搅拌片与插槽间可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种发酵罐，包括发酵罐罐体和支撑转轴，通过在发酵罐罐体的内壁上设置可拆卸的搅拌片，通过发酵罐罐体有齿轮带动旋转，由发酵罐罐体和内部的搅拌片转动带动搅拌，代替现有的机械式搅拌叶片搅拌的形式，使发酵罐罐体内搅拌更加均匀，使内部发酵更为充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中1-发酵罐罐体，2-支撑转轴，11-发酵部，12-转动部，13-搅拌片，14-齿轮，15-排渣部，16-排渣口，17-出渣口，18-进水口，19-出料口。

具体实施方式

现结合图1、图2对本实用新型进行进一步说明，一种发酵罐，包括发酵罐罐体1和支撑转轴2，所述的发酵罐罐体1分为发酵部11和转动部12，所述的转动部12数量为两个，分别位于发酵部11的上下两端，所述的转动部12内还设有齿轮14，所述的齿轮14固定连接在支撑转轴2上，所述的转动部12与支撑转轴2之间通过齿轮14连接。所述的发酵罐罐体1与支撑转轴2间转动配合，所述的转动部12的内壁上设有内齿，所述的转动部12通过内齿与齿轮14啮合带动发酵罐罐体1转动。所述的发酵部11的内壁上设有搅拌片13，所述的搅拌片13采用PTFE材料制成。所述的发酵部11的罐体内壁上设有插槽，所述的搅拌片13与插槽间可拆卸连接。 所述的搅拌片13在发酵部11的内壁上呈双螺旋分布。本实用新型通过在发酵罐罐体的内壁上设置可拆卸的搅拌片，通过发酵罐罐体有齿轮带动旋转，由发酵罐罐体和内部的搅拌片转动带动搅拌，代替现有的机械式搅拌叶片搅拌的形式，使发酵罐罐体内搅拌更加均匀，使内部发酵更为充分。

所述的发酵部11还包括底板，所述的底板与转动部12之间还形成有排渣部15，所述的排渣部15上设有排渣口16和出渣口17所述的排渣部15的一端还设有用于进水冲洗排渣部15的进水口18，所述的进水口18上设有隔离网。

所述的发酵罐罐体1的一侧还设有出料口19。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。