一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中常用的厌氧发酵罐采用多层机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，在以秸杆为主要发酵原料的厌氧发酵罐中，大粒径固体物质主要集中在发酵罐罐体的上部，发酵罐罐体的中部和下部为小粒径固形物和液体的混合物，甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害，影响发酵的效果O
[0003]现有技术中发酵罐都只有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸杆原料漂浮在液面上，设置在下部的出料口只能把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸杆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，降低了发酵的效率，同时，现有技术中对发酵罐内发酵结束的沼液没有进行处理，发酵结束后直接把沼液排出，但在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接排出后对原料造成了浪费。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，采用设置在搅拌轴上的桨式搅拌叶产生的径向作用力，具有强剪切作用，不断地促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；设置两个排料口，可以有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、进料口 14、加热盘管15、罐体16、排气口 17、驱动装置18 ；所述的驱动装置18设置在罐体16的正上方，驱动装置18与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶2，罐体16的一侧下部设置有进料口 14，罐体16的另一侧上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口 9，排液管7与三通阀10相连，罐体16的另一侧下部设置有下出口管13，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，排气口 17设置在罐体16的上方，罐体16内壁设有加热盘管15。
[0007]所述的搅拌叶2为桨式搅拌叶。
[0008]所述的筛板6上设置有过滤孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用设置在搅拌轴上的桨式搅拌叶产生的径向作用力，具有强剪切作用，不断地促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；设置两个排料口，可以有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中，1-搅拌轴、2-搅拌叶、3-上出口阀、4-上出口螺杆泵、5-上出口管、6-筛板、7-排液管、8-过滤器、9-清污口、10-三通阀、11-下出口螺杆泵、12-下出口阀、13-下出口管、14-进料口、15-加热盘管、16-罐体、17-排气口、18-驱动装置。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0013]如图1所示，一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，所述设备包括:搅拌轴1、搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、进料口 14、加热盘管15、罐体16、排气口 17、驱动装置18 ；
[0014]所述的驱动装置18设置在罐体16的正上方，驱动装置18与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶2，罐体16的一侧下部设置有进料口 14 ;设置在搅拌轴I上的桨式搅拌叶，机械式搅拌产生的径向作用力，具有强剪切作用，不断地促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料产生结壳现象。
[0015]罐体16的另一侧上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口 9，排液管7与三通阀10相连，罐体16的另一侧下部设置有下出口管13，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，排气口 17设置在罐体16的上方，罐体16内壁设有加热盘管15 ;设置两个排料口，可以有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本。
[0016]本实用新型的工作过程:
[0017]秸杆原料通过进料口 14进入到罐体16内，与罐体16内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸杆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴I上部的搅拌叶2把秸杆原料打碎，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体16上部的排气口 17排出并收集，反应完成后，沼液通过设置在罐体16下部的下出口管13和下出口螺杆泵11通过三通阀10排出，上层的浮渣通过设置在罐体16上部的上出口阀3和上出口螺杆泵4排出到过滤器8内，经过筛板6的过滤后，沼液进入到过滤器8的上部，通过排液管7和三通阀10排出，浮渣留在过滤器8的底部，工作人员定期打开清污口 9清理过滤器8底部。
[0018]本实用新型采用设置在搅拌轴上的桨式搅拌叶产生的径向作用力，具有强剪切作用，不断地促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；设置两个排料口，可以有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的厌氧发酵罐设备包括搅拌轴、搅拌叶、上出口阀、上出口螺杆泵、上出口管、筛板、排液管、过滤器、清污口、三通阀、下出口螺杆泵、下出口阀、下出口管、进料口、加热盘管、罐体、排气口、驱动装置；所述的驱动装置设置在罐体的正上方，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶，罐体的一侧下部设置有进料口，罐体的另一侧上部设置有上出口管，上出口管上设置有上出口阀和上出口螺杆泵，上出口管与过滤器的下侧连接，过滤器的上部设置有排液管，筛板设置在过滤器内，过滤器的侧壁下部设置有清污口，排液管与三通阀相连，罐体的另一侧下部设置有下出口管，下出口管上设置有下出口螺杆泵和下出口阀，下出口管与三通阀相连，排气口设置在罐体的上方，罐体内壁设有加热盘管。
2.根据权利要求1所述的一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的搅拌叶为桨式搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的筛板上设置有过滤孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型沼液过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、驱动装置、搅拌装置、过滤装置、进料口、加热盘管、排气口；采用设置在搅拌轴上的桨式搅拌叶产生的径向作用力，具有强剪切作用，不断地促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料结壳；设置两个排料口，可以有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
【IPC分类】C12M1-02, C12M1-107
【公开号】CN204298392
【申请号】CN201420716324
【发明人】蔡宗寿, 秦向东, 张永华, 张毅杰, 杨姝
【申请人】云南农业大学, 云南亿沣清洁能源有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日