一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置制造方法
一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，该用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，该产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，搅拌器设置于该支架内部，驱动机构固定在该支架上并与搅拌器相连接。本实用新型的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，能够有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域的搅拌问题，使产气贮气一体化厌氧发酵罐内的混合物料搅拌更加均匀。
【专利说明】一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤指适用于大体积、低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在厌氧发酵罐的发酵控制过程中，搅拌是一项重要的工艺参数，往往能影响整个工艺运行工况是否良好运行，甚至成败。特别地，在非均相复杂混合物料的厌氧发酵过程中，必须保证实现上层漂浮物和下层沉淀物料、新料和旧料的重复混合，因此搅拌控制显得尤其重要，否则极容易出现结壳现象。
[0003]目前广泛采用的搅拌方式主要有顶搅拌布置和侧搅拌布置两种，其电动机构均设置在发酵罐外侧，搅拌轴和搅拌叶片设置在发酵罐内部，通过机械密封实现发酵罐内外的封闭功能。
[0004]但是，对于大体积厌氧发酵罐，特别是低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐而言，顶搅拌结构和侧搅拌结构均存在弊端。由于发酵罐顶部是柔性的气膜，无法安装顶部搅拌器，而侧搅拌器则无法实现对发酵罐中心区域的有效搅拌，进而影响了整个装置的厌氧发酵效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，能够有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的大体积产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域搅拌问题，使产气贮气一体化厌氧发酵罐内的混合物料搅拌更加均匀。
[0006]本实用新型提出的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，所述用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，所述搅拌器设置于所述支架内部，所述驱动机构固定在所述支架上并与所述搅拌器相连接。
[0007]在优选的实施方式中，所述驱动机构为液压马达，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部设有液压泵，所述液压泵与所述液压马达间分别通过出油管及回油管连接。
[0008]在优选的实施方式中，所述搅拌器包括搅拌轴及沿所述搅拌轴轴向设置的多组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与所述驱动机构相连，其下端能转动地连接在所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部。
[0009]在优选的实施方式中，所述支架包括一固定圈，沿所述固定圈周向均布有至少三根立柱，各所述立柱两端分别与所述固定圈及所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部固定连接，所述驱动机构固定于所述固定圈顶部。
[0010]本实用新型的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，搅拌器设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域的一支架内，能有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域的搅拌问题，尤其适用于大体积、低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐，提升了整体厌氧发酵效率。
[0011]同时，本实用新型的搅拌器通过液压马达驱动，其动力装置液压泵设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部，便于操作人员在产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部操作和维修，机构的稳定性及可靠性得到了提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置的俯视图。
[0014]附图标号说明:
[0015]1:产气贮气一体化厌氧发酵罐
[0016]2:液压马达
[0017]3:搅拌轴
[0018]4:支架
[0019]41:固定圈
[0020]42:立柱
[0021]5:液压管
[0022]6:液压泵
[0023]7:搅拌器
[0024]8:搅拌叶片
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，为本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置整体结构示意图。其中，该搅拌装置位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，其包括驱动机构和搅拌器7，该产气贮气一体化厌氧发酵罐I的中心位置设有一支架4，搅拌器7设置在所述支架4内部，搅拌器7的驱动机构即液压马达2固定于支架4的顶部，液压马达2的输出轴与搅拌器7相连接。
[0027]进一步地，该产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部设有动力装置即液压泵6，该液压泵6与液压马达2之间通过液压管5实现液压管路连接，其中，该液压管5包括出油管及回油管，该液压管5与产气贮气一体化厌氧发酵罐I密封设置。由于本实用新型的动力装置即液压泵6设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部，便于操作人员现场操作和维修，使机构的稳定性及可靠性得到了提高。
[0028]此外，本实用新型的搅拌器7包括搅拌轴3及沿搅拌轴3轴向设置的多组搅拌叶片8，搅拌轴3 —端与液压马达2的输出轴相连接，另一端与产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部能转动地相连接，例如，搅拌轴3的另一端可设有一组轴承及轴承座，且该轴承座与产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部固定连接，此为现有技术，容不赘述。
[0029]在一可行的实施方式中，支架4包括一固定圈41及三根立柱42，各立柱42两端分别与固定圈41及产气贮气一体化厌氧发酵罐I底部固定连接，且三根立柱42沿固定圈41周向均布，如图2所示。同时，液压马达2固定连接于固定圈41的顶部。
[0030]此外，为实现不同的搅拌速度，液压泵6可以是一种能够改变所述液压马达2转速的变量油泵，或者通过设置控制阀等其他途径实现对液压马达2转速的调节。
[0031]下面进一步结合附图阐述本实用新型的工作原理。如图1和图2所示的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置示意图中，在产气贮气一体化厌氧发酵罐I的中心区域设有支架4，支架4内部设有搅拌器7，搅拌器7的搅拌轴3下端可转动地连接于产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部，其上端与液压马达2的输出轴相连。产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部设有一液压泵6，液压泵6与液压马达2之间通过液压管5相连接。工作时，首先启动液压泵6，驱动液压马达2的输出轴高速旋转，进而带动搅拌器7的搅拌轴3旋转，搅拌轴3上的多组搅拌叶片8实现对其周边混合物料的搅拌及混合，同时,产气贮气一体化厌氧发酵罐I中心区域的这种有效搅拌能够扰动并带动搅拌器7外围区域物料的混合。尤其对于用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的大体积产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域搅拌而言，本实用新型的搅拌器的位置及结构设计，相对于侧搅拌结构布置，能够有效解决产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域混合物料的搅拌问题，提高搅拌效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，其特征在于，所述用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，所述搅拌器设置于所述支架内部，所述驱动机构固定在所述支架上并与所述搅拌器相连接。
2.如权利要求1所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构为液压马达，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部设有液压泵，所述液压泵与所述液压马达间分别通过出油管及回油管连接。
3.如权利要求1所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴及沿所述搅拌轴轴向设置的多组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与所述驱动机构相连，其下端能转动地连接在所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述支架包括一固定圈，沿所述固定圈周向均布有至少三根立柱，各所述立柱两端分别与所述固定圈及所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部固定连接，所述驱动机构固定于所述固定圈顶部。
【文档编号】C12M1/107GK203700353SQ201420053887
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】张良 申请人:北京金宇蓝天生态能源科技开发有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，该用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，该产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，搅拌器设置于该支架内部，驱动机构固定在该支架上并与搅拌器相连接。本实用新型的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，能够有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域的搅拌问题，使产气贮气一体化厌氧发酵罐内的混合物料搅拌更加均匀。
【专利说明】一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤指适用于大体积、低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在厌氧发酵罐的发酵控制过程中，搅拌是一项重要的工艺参数，往往能影响整个工艺运行工况是否良好运行，甚至成败。特别地，在非均相复杂混合物料的厌氧发酵过程中，必须保证实现上层漂浮物和下层沉淀物料、新料和旧料的重复混合，因此搅拌控制显得尤其重要，否则极容易出现结壳现象。
[0003]目前广泛采用的搅拌方式主要有顶搅拌布置和侧搅拌布置两种，其电动机构均设置在发酵罐外侧，搅拌轴和搅拌叶片设置在发酵罐内部，通过机械密封实现发酵罐内外的封闭功能。
[0004]但是，对于大体积厌氧发酵罐，特别是低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐而言，顶搅拌结构和侧搅拌结构均存在弊端。由于发酵罐顶部是柔性的气膜，无法安装顶部搅拌器，而侧搅拌器则无法实现对发酵罐中心区域的有效搅拌，进而影响了整个装置的厌氧发酵效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，能够有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的大体积产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域搅拌问题，使产气贮气一体化厌氧发酵罐内的混合物料搅拌更加均匀。
[0006]本实用新型提出的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，所述用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，所述搅拌器设置于所述支架内部，所述驱动机构固定在所述支架上并与所述搅拌器相连接。
[0007]在优选的实施方式中，所述驱动机构为液压马达，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部设有液压泵，所述液压泵与所述液压马达间分别通过出油管及回油管连接。
[0008]在优选的实施方式中，所述搅拌器包括搅拌轴及沿所述搅拌轴轴向设置的多组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与所述驱动机构相连，其下端能转动地连接在所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部。
[0009]在优选的实施方式中，所述支架包括一固定圈，沿所述固定圈周向均布有至少三根立柱，各所述立柱两端分别与所述固定圈及所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部固定连接，所述驱动机构固定于所述固定圈顶部。
[0010]本实用新型的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，搅拌器设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域的一支架内，能有效解决用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域的搅拌问题，尤其适用于大体积、低高径比的产气贮气一体化厌氧发酵罐，提升了整体厌氧发酵效率。
[0011]同时，本实用新型的搅拌器通过液压马达驱动，其动力装置液压泵设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部，便于操作人员在产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部操作和维修，机构的稳定性及可靠性得到了提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置的俯视图。
[0014]附图标号说明:
[0015]1:产气贮气一体化厌氧发酵罐
[0016]2:液压马达
[0017]3:搅拌轴
[0018]4:支架
[0019]41:固定圈
[0020]42:立柱
[0021]5:液压管
[0022]6:液压泵
[0023]7:搅拌器
[0024]8:搅拌叶片
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，为本实用新型用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置整体结构示意图。其中，该搅拌装置位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，其包括驱动机构和搅拌器7，该产气贮气一体化厌氧发酵罐I的中心位置设有一支架4，搅拌器7设置在所述支架4内部，搅拌器7的驱动机构即液压马达2固定于支架4的顶部，液压马达2的输出轴与搅拌器7相连接。
[0027]进一步地，该产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部设有动力装置即液压泵6，该液压泵6与液压马达2之间通过液压管5实现液压管路连接，其中，该液压管5包括出油管及回油管，该液压管5与产气贮气一体化厌氧发酵罐I密封设置。由于本实用新型的动力装置即液压泵6设置于产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部，便于操作人员现场操作和维修，使机构的稳定性及可靠性得到了提高。
[0028]此外，本实用新型的搅拌器7包括搅拌轴3及沿搅拌轴3轴向设置的多组搅拌叶片8，搅拌轴3 —端与液压马达2的输出轴相连接，另一端与产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部能转动地相连接，例如，搅拌轴3的另一端可设有一组轴承及轴承座，且该轴承座与产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部固定连接，此为现有技术，容不赘述。
[0029]在一可行的实施方式中，支架4包括一固定圈41及三根立柱42，各立柱42两端分别与固定圈41及产气贮气一体化厌氧发酵罐I底部固定连接，且三根立柱42沿固定圈41周向均布，如图2所示。同时，液压马达2固定连接于固定圈41的顶部。
[0030]此外，为实现不同的搅拌速度，液压泵6可以是一种能够改变所述液压马达2转速的变量油泵，或者通过设置控制阀等其他途径实现对液压马达2转速的调节。
[0031]下面进一步结合附图阐述本实用新型的工作原理。如图1和图2所示的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置示意图中，在产气贮气一体化厌氧发酵罐I的中心区域设有支架4，支架4内部设有搅拌器7，搅拌器7的搅拌轴3下端可转动地连接于产气贮气一体化厌氧发酵罐I的底部，其上端与液压马达2的输出轴相连。产气贮气一体化厌氧发酵罐I的外部设有一液压泵6，液压泵6与液压马达2之间通过液压管5相连接。工作时，首先启动液压泵6，驱动液压马达2的输出轴高速旋转，进而带动搅拌器7的搅拌轴3旋转，搅拌轴3上的多组搅拌叶片8实现对其周边混合物料的搅拌及混合，同时,产气贮气一体化厌氧发酵罐I中心区域的这种有效搅拌能够扰动并带动搅拌器7外围区域物料的混合。尤其对于用非均相复杂混合物料进行厌氧发酵的大体积产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心区域搅拌而言，本实用新型的搅拌器的位置及结构设计，相对于侧搅拌结构布置，能够有效解决产气贮气一体化厌氧发酵罐中心区域混合物料的搅拌问题，提高搅拌效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其位于所述产气贮气一体化厌氧发酵罐内，其特征在于，所述用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置包括驱动机构和搅拌器，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的中心位置设有一支架，所述搅拌器设置于所述支架内部，所述驱动机构固定在所述支架上并与所述搅拌器相连接。
2.如权利要求1所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构为液压马达，所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的外部设有液压泵，所述液压泵与所述液压马达间分别通过出油管及回油管连接。
3.如权利要求1所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴及沿所述搅拌轴轴向设置的多组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端与所述驱动机构相连，其下端能转动地连接在所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于产气贮气一体化厌氧发酵罐的搅拌装置，其特征在于，所述支架包括一固定圈，沿所述固定圈周向均布有至少三根立柱，各所述立柱两端分别与所述固定圈及所述产气贮气一体化厌氧发酵罐的底部固定连接，所述驱动机构固定于所述固定圈顶部。
【文档编号】C12M1/107GK203700353SQ201420053887
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】张良 申请人:北京金宇蓝天生态能源科技开发有限公司
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