一种新型的厌氧发酵罐增温系统的制作方法

本实用新型属于纯秸秆厌氧发酵罐或者高浓有机废弃物厌氧发酵罐的增温技术领域，具体涉及一种新型的厌氧发酵罐增温系统。

背景技术：

厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35-38℃或50-55℃；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。

发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、传热效率高的新型的厌氧发酵罐增温系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型的厌氧发酵罐增温系统，包括厌氧发酵罐罐体、渗滤液排出管和渗滤液回流管，厌氧发酵罐罐体底部设置有增温组件，厌氧发酵罐罐体底部连接有渗滤液排出管；渗滤液排出管的进液口位于厌氧发酵罐罐体内且渗滤液排出管的进液口位于增温组件的下方，渗滤液排出管与渗滤液回流管连接，渗滤液回流管与厌氧发酵罐罐体顶部连接；所述渗滤液排出管上设有泵。

本实用新型的增温组件可以采用现有的增温组件，如加热盘管等；优选的，所述增温组件包括热水进水管和热水出水管，热水进水管和热水出水管之间并联有若干个散热管组，散热管组由交替串联的热水支管组和热水主管组成，热水支管组由若干根并联的热水支管组成。

本实用新型产生的有益效果：渗滤液具有良好的热传导性，且提高增温组件内热水温度，渗滤液温度很快得到较大的提高；鉴于秸秆物料或高浓有机废弃物层层堆积，传热系数低，故通过调整泵的功率，控制渗滤液流速，渗滤液低速流经层层堆积的秸秆或高浓有机废弃物物料，提高热量的传质效率，使发酵物料维持在中温发酵温度，提高了秸秆的发酵效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中增温组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1－2所示，一种新型的厌氧发酵罐增温系统，包括厌氧发酵罐罐体1、渗滤液排出管4和渗滤液回流管3，厌氧发酵罐罐体1底部设置有增温组件2，厌氧发酵罐罐体1底部连接有渗滤液排出管4；渗滤液排出管4的进液口401位于厌氧发酵罐罐体1内且渗滤液排出管4的进液口401位于增温组件2的下方，渗滤液排出管4与渗滤液回流管3连接，渗滤液回流管3与厌氧发酵罐罐体1顶部连接；所述渗滤液排出管4上设有泵。

所述增温组件2包括热水进水管2-1和热水出水管2-4，热水进水管2-1和热水出水管2-4之间并联有两个散热管组，散热管组由交替串联的热水支管组和热水主管2-3组成，热水支管组由四根并联的热水支管2-2组成。

本实用新型可以在罐体底部设置温度采集器，与现有的PLC控制器连用，自动控制热水进水管的进水量，便于自动化控制。

本实施例既能解决秸秆料液和加热盘管接触热量传质差的现象，又能解决秸秆层层发酵，秸秆与秸秆本身热量传质的问题，有利于秸秆厌氧发酵。