本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备，具体涉及一种餐厨垃圾厌氧发酵排砂系统。
背景技术：
餐厨垃圾厌氧发酵系统包括厌氧罐，餐厨垃圾在厌氧罐内发生厌氧反应，以处理餐厨垃圾，但是餐厨垃圾长期在厌氧罐内放置后，砂在厌氧罐的底部沉积，极易发生架桥现象，阻碍厌氧罐内厌氧反应的发生，同时堵塞厌氧罐内一些管道，因此一般需要1至2年后对厌氧罐进行清罐处理，但是清罐处理操作工序繁琐，耗时耗力。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾厌氧发酵排砂系统，延长了两次清罐处理之间的时间，同时也保证了排砂工作的顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种餐厨垃圾厌氧发酵排砂系统，包括：
排砂罐，以缓存来自厌氧罐底部的固渣；以及
螺旋输送装置，其输入端与排砂罐底部出口连通，其输出端所在位置高于排砂罐内腔顶面所在位置，且其输出端所在位置高于其输入端所在位置；
其中，排砂罐顶部设置有进砂口，排砂口与进砂口之间通过管道连通。
优选的是，在排砂罐的顶盖上安装有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌轴以及两组搅拌叶片，电机安装于排砂罐的顶盖上，电机的转动轴伸入与顶盖内且与搅拌轴相连，两组搅拌叶片右上至下依次安装于搅拌轴上，位于搅拌轴下端的一组搅拌叶片伸入排砂罐的底部。
优选的是，在排砂罐上连接有用于与厌氧罐连通的回液管，在回液管上设置有回液泵。
优选的是，在螺旋输送装置输入端的端面上开设有出砂孔，在出砂孔上设置有用于开闭出砂孔的阀门。
优选的是，所述阀门为球阀。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置排砂罐以及螺旋输送装置，由于厌氧罐的体积远远比排砂罐的体积大，因此在厌氧罐内的餐厨垃圾的液面远比排砂罐内液面高，在压差作用下，底部沉砂和液体混合物自动进入到排砂罐中，防止了底部出现架桥现象，延长了两次清罐处理之间的时间，需要3到5年的时间才对厌氧罐清罐处理一次；通过设置螺旋输送装置的输出端所在位置高于排砂罐内腔顶面所在位置，这样，螺旋输送装置的输出端内砂液液面始终高于排砂罐内腔内砂液液面，这样就不会是的液体在压差作用下从螺旋输送装置的输出端排出，提高了螺旋输送装置的排砂效果，从而保证了排砂工作的顺利进行。
附图说明
图1为本实施例餐厨垃圾厌氧发酵排砂系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出了一种餐厨垃圾厌氧发酵排砂系统，包括：
排砂罐2，以缓存来自厌氧罐1底部的固渣；以及
螺旋输送装置3，其输入端31与排砂罐2底部出口连通，其输出端32所在位置高于排砂罐2内腔顶面所在位置，且其输出端32所在位置高于其输入端31所在位置；
其中，排砂罐2顶部设置有进砂口21，排砂口11与进砂口21之间通过管道连通。
在排砂罐2的顶盖上安装有搅拌器4，搅拌器4包括电机41、搅拌轴42以及两组搅拌叶片43，电机41安装于排砂罐2的顶盖上，电机41的转动轴伸入与顶盖内且与搅拌轴42相连，两组搅拌叶片43右上至下依次安装于搅拌轴42上，位于搅拌轴42下端的一组搅拌叶片43伸入排砂罐2的底部。
在排砂罐2上连接有用于与厌氧罐1连通的回液管51，在回液管51上设置有回液泵。由于在排砂罐2内的清夜仍然可以厌氧发酵，通过设置回液管51和回液泵52，将排砂罐2内清夜回流入厌氧罐1中，以继续厌氧发酵。
在螺旋输送装置3输入端的端面上开设有出砂孔，在出砂孔上设置有用于开闭出砂孔的阀门6。由于砂的流动性不大，因此螺旋输送装置3在长期使用中仍然会发生堵塞现象，需要对螺旋输送装置3进行清洗，以使螺旋输送装置3通畅。在螺旋输送装置3的输入端设置出砂孔，当需要清洗时，打卡阀门6，对排砂罐2和螺旋输送装置3灌入清水，以将螺旋输送装置3和排砂罐2中的砂冲出，实现对螺旋输送装置3的输出端的清洗。
所述阀门6为球阀。由于使用蝶阀容易出现漏液现象，使用闸阀容易出现卡滞现象，故使用球阀可以很好的控制出砂孔的开闭，同时避免出现阀门6漏液或卡滞现象。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。