扇头及无叶风扇的制作方法

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种扇头及无叶风扇。

背景技术：

现有的无叶风扇包括扇头。扇头开设有出风道及出风口。在无叶风扇工作时，气流由出风道及出风口喷出并会在出风道处形成较大的气动噪音，从而影响用户体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种扇头及无叶风扇。

本发明实施方式的扇头可用于无叶风扇，所述扇头包括出风部，所述出风部开设有风道及出风道，所述出风道连通所述风道并在所述出风部的侧面形成出风口，所述出风道的内表面形成有使得所述出风道呈变截面结构的隔音部。

在本发明实施方式的扇头中，由于在出风道的内侧形成有隔音部，当无叶风扇工作时，气流从风道由出风道喷出而形成的气动噪音能够被隔音部反射回风道内，同时呈变截面结构的出风道使气流经过出风道时的路径变长，使得噪声较难从出风道向扇头外部传递，因此，这样能够有效降低出风口处的气动噪音，从而提高无叶风扇的用户体验。

在一个实施方式中，所述隔音部开设有封闭的隔音腔。

在一个实施方式中，所述风道内靠近所述出风口处设置有隔板，所述隔板自所述风道的一侧内壁向所述风道的相对另一侧内壁方向延伸，所述隔板向所述出风口方向弯曲延伸并与所述风道的一侧内壁连接以形成所述隔音腔，所述隔板与所述风道的相对另一侧内壁隔开以形成所述出风道。

在一个实施方式中，所述出风口形成在所述出风部的单侧。

在一个实施方式中，所述出风道的宽度沿所述风道内向所述风道外的方向先变小后变大。

在一个实施方式中，所述出风口的宽度与所述出风道的最小宽度的比值大于或等于6。

在一个实施方式中，所述风道的内壁上设置有消音元件。

在一个实施方式中，所述出风口内设有间隔筋以将所述出风口间隔成多个风口。

在一个实施方式中，所述扇头包括进风部，所述进风部开设有进风口，所述进风口连通所述风道，所述风道的内壁形成有向所述出风道方向倾斜的导风面。

在一个实施方式中，所述出风部包括两个出风子部，每个所述出风子部开设有所述出风道、所述风道及所述出风口，所述两个出风子部间隔相对设置，两个所述出风口的朝向相同。

在一个实施方式中，每个所述出风子部的一端开口形成开口端，另一端封闭形成封闭端，所述开口端开设有与所述风道连通的通风口，两个所述开口端通过进风部连接，所述进风部开设有进风口，每个所述开口端连通所述进风口，两个所述封闭端间隔相对设置。

在一个实施方式中，每个所述出风子部的一端开口形成开口端，另一端封闭形成封闭端，所述开口端开设有与所述风道连通的通风口，两个所述开口端通过进风部连接，所述进风部开设有进风口，每个所述通风口连通所述进风口，两个所述封闭端通过连接部连接。

在一个实施方式中，每个所述出风子部的两端开口分别形成第一开口端及第二开口端，所述第一开口端开设有与所述风道连通的通风口，两个所述第一开口端通过进风部连接，所述进风部开设有进风口，每个所述通风口连通所述进风口，两个所述第二开口端通过连接部连接，所述连接部为封闭结构。

在一个实施方式中，所述连接部为弯曲的连接部。

在一个实施方式中，所述进风部包括同轴设置的连接外筒及连接内筒，所述连接内筒开设有所述进风口。

在一个实施方式中，所述扇头包括密封件，所述密封件包括上端及下端，所述上端密封连接所述连接内筒，所述下端呈锥形扩张结构。

本发明实施方式的无叶风扇包括动力系统及如上述任一实施方式所述的扇头，所述动力系统用于产生高压气流，所述扇头与所述动力系统连接，用于接收所述高压气流并通过所述风道及所述出风口经所述出风口喷射所述高压气流。

在本发明实施方式的无叶风扇中，由于在出风道的内侧形成有隔音部，当无叶风扇工作时，气流从风道由出风道喷出而形成的气动噪音能够被隔音部反射回风道内，同时呈变截面结构的出风道使气流经过出风道时的路径变长，使得噪声较难从出风道向扇头外部传递，因此，这样能够有效降低出风口处的气动噪音，从而提高无叶风扇的用户体验。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的扇头的立体示意图。

图2是本发明实施方式的扇头的剖面示意图。

图3是图2的扇头Ⅱ部分的放大示意图。

图4是本发明实施方式的扇头的另一剖面示意图。

图5是图4的扇头Ⅳ部分的放大示意图。

图6是本发明实施方式的扇头的另一立体示意图。

图7是本发明实施方式的扇头的又一剖面示意图。

图8是本发明实施方式的扇头的又一立体示意图。

图9是本发明实施方式的扇头的再一剖面示意图。

图10是本发明实施方式的扇头的再一立体示意图。

图11是本发明实施方式的扇头的又再一剖面示意图。

图12是本发明实施方式的扇头的分解示意图。

图13是本发明实施方式的扇头的密封件的立体示意图。

图14是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图15是本发明实施方式的无叶风扇的基座的立体示意图。

图16是本发明实施方式的无叶风扇的基座的剖面示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇100；

扇头10；

密封件11、上端111、下端112、定位槽113、出风部12、风道121、隔板1211、导风面1213、过渡弧面1213a、出风道122、出风口123、隔音部124、出风子部125、进风部14、进风口141、连接部16，开口端215、封闭端216、通风口217、开口端315、封闭端316、通风口317、第一开口端415、第二开口端416、通风口417；

基座20；

动力系统21、叶轮外壳211、叶轮212、电机213、进风口214、扩压器215、电机外壳216、气体通道216a、壳体22、壁221、进气口222、进气孔223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图5，本发明实施方式的扇头10可用于无叶风扇。扇头10包括出风部12。出风部12开设有风道121及出风道122。出风道122连通风道121并在出风部12的侧面形成出风口123。出风道122的内表面形成有使得出风道122呈变截面结构的隔音部124。

在本发明实施方式的扇头10中，由于在出风道122的内侧形成有隔音部124。当包括扇头10的无叶风扇工作时，气流从风道121由出风道122喷出而形成的气动噪音能够被隔音部124反射回风道121内，同时呈变截面结构的出风道122使气流经过出风道122时的路径变长，使得噪声较难从出风道122向扇头10外部传递，因此，这样能够有效降低出风口处的气动噪音，从而提高无叶风扇的用户体验。

在一个实施方式中，隔音部124开设有封闭的隔音腔1241。

如此，隔音腔1241能够增强隔音部124反射及吸收声音的强度，从而提高隔音部124的隔音效果。

本发明实施方式中，封闭的隔音腔1241是指，隔音腔1241的内部与风道121及出道口122均不连通，这样可避免因隔音腔1241漏风而造成的噪音。

在一个实施方式中，风道121内靠近出风口123处设置有隔板1211。隔板1211自风道121的一侧内壁向风道121的相对另一侧内壁方向延伸。隔板1211向出风口123方向弯曲延伸并与风道121的一侧内壁连接以形成隔音腔1241。隔板1211与风道121的相对另一侧内壁隔开以形成出风道122。

如此，隔音腔1241为由隔板1211及风道121的内壁围成，使得隔音腔1241的制造较为简单，并且使得出风部12的结构比较紧凑。

在一个实施方式中，出风口123形成在出风部12的单侧。

如此，扇头10为单侧出风，这样出风更加集中，用户体验较好。

在一个实施方式中，出风道122的宽度沿风道121内向风道121外的方向先变小后变大。

如此，由风道121进入出风道122的气流的流速可先变大然后再在一定程度上减小，并能够在出风口123处形成逐渐扩压的趋势，从而可进一步降低出风口123处的出风噪音。

在一个实施方式中，请参阅图3，出风口123的宽度d1与出风道122的最小宽度d2的比值大于或等于6。如此，出风口123的宽度d1与出风道122的最小宽度d2的比值适中，从而不会影响由出风口123吹出的气流的流速，并使得出风口123处的噪音较小。

在一个实施方式中，风道121的内壁上设置有消音元件(图未示出)。如此，消音元件可以消除、耗散一部分风道121内形成的噪音，这样增强了进一步降低了扇头10工作时的噪音。

可以理解，消音元件例如为棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多个交错分布的孔隙，从而具有较好的吸音效果，从而进一步提高了具有扇头10的无叶风扇的降噪性能。

在一个实施方式中，出风口123内设有间隔筋1231以将出风口123间隔成多个风口1232。

如此，间隔筋1231可保证出风口123处的间隙宽度的均匀性，从而使得出风口123的出风更加均匀。并且保证控制风道喷口间隙和强度

在一个实施方式中，扇头10包括进风部14。进风部14开设有进风口141。进风口141连通风道121。风道121的内壁形成有向出风道122方向倾斜的导风面1213。

如此，当气流由进风口141进入风道121后，气流可在导风面1213的作用下加速流动并进入出风道122，这样可提高气流的速度，以增强出风效果。

为了避免在导风面1213的截止处的气流噪音，可在风道121的内壁内形成与导风面1213连接的过渡弧面1213a，以减少气流的流动阻力。

在一个实施方式中，请结合图2及图3，出风部12包括两个出风子部125。每个出风子部125开设有出风道122、风道121及出风口123。两个出风子部125间隔相对设置，两个出风口123的朝向相同。

如此，由于两个出风子部125出风，使得出风部12的出面面积增加，提升了用户体验。

在一个实施方式中，请参阅图6及图7，每个出风子部125的一端开口形成开口端215，另一端封闭形成封闭端216。开口端215开设有与风道121连通的通风口217。两个开口端215通过进风部14连接。进风部14开设有进风口141，每个通风口217连通进风口141，两个封闭端216间隔相对设置。

如此，使得出风部12的出风方向较为集中，同时可避免风道121内的风在扇头10的顶部汇合而产生噪音。

在一个实施方式中，请参阅图8及图9，每个出风子部125的一端开口形成开口端315，另一端封闭形成封闭端316。开口端315开设有与风道121连通的通风口317，两个开口端315通过进风部14连接，进气部14开设有进风口141，每个通风口317连通进风口141，两个封闭端316通过连接部16连接。

如此，使得出风部12的出风方向较为集中，同时可避免风道121内的风在扇头10的顶部汇合而产生噪音，而连接部16连接两个出风部12，使得扇头10易于安装到无叶风扇上并保证扇头10的强度。

具体地，连接部16可为实心结构或空心结构，由于连接部16连接封闭端316，使得无论连接部16是实心结构还是空心结构，风道121内的风也不会进入连接部16内，避免了噪声的产生。

在一个实施方式中，请参阅图10及图11，每个出风子部125的两端开口分别形成第一开口端415及第二开口端416。第一开口端415开设有与风道121连通的通风口417。两个第一开口端415通过进风部14连接。进气部14开设有进风口141，每个通风口417连通进风口141，两个第二开口端415通过连接部16连接。连接部16为封闭结构。

如此，使得出风部12的出风方向较为集中，同时可避免风道121内的风在扇头10的顶部汇合而产生噪音，而连接部16连接两个出风部12，使得扇头10易于安装到无叶风扇上并保证扇头10的强度。

具体地，连接部16可为实心结构或空心结构，实心结构可使连接部16容易制造，空心结构可减轻扇头10的重量。当连接部16为实心结构时，连接部16与风道121不连通，风道121内的风不会进入连接部16内。当连接部16为空心结构时，连接部16的表面封闭而形成封闭结构，风道121内的风不会进入到连接部16内。这样两个出风子部125内的风不会在扇头10的顶部汇合。

在图11所示的示例中，连接部16为实心结构。

在一个实施方式中，连接部16为弯曲的连接部。如此，使得扇头受力时不易折断。

具体地，连接部16可制作成圆弧形的连接部。连接部16与出风部12相切连接，使得扇头10外观美观，提升了用户体验度。

在一个实施方式中，进风部14包括同轴设置的连接外筒142及连接内筒143。连接内筒143开设有进风口141。

如此，进风部14可通过连接外筒142与无叶风扇的基座配合连接，这样可保证无叶风扇平整无误的安装，同时可由开设在连通内筒143处的进风口141实现进风。

在一个实施方式中，请参阅图12及图13，扇头10包括密封件11。密封件11包括上端111及下端112。上端111密封连接连接内筒143。下端112呈锥形扩张结构。

如此，下端112可用于密封连接与扇头10连接的动力系统21的出气端，并且呈锥形扩张结构的下端112在将扇头10安装在对应的基座上时，有利于下端112套进动力系统21的出气端，并使得扇头10与基座贴合更加紧密，这样密封件11的设置可减少气流从扇头10倒灌进与扇头10连接的基座的腔体内的机率，进而减少了风噪，提升了扇头10的出风效果。

具体地，为了使具有扇头10的无叶风扇的出风效果较佳，扇头10一般较基座长，这使气流到风道121的路径较长，阻力较大。若缺少密封件11，由于风道121的路径长阻力大，会容易使气流倒灌在基座的腔体内，形成很大的风噪，而且出风效果差。密封件11的设置使得密封件11与动力系统21的出气端和与扇头10均呈贴合密封状态，则可解决上述问题。

为了使得密封件11与连接内筒143连接更加紧密，上端111的端面开设有定位槽113，连通内筒143形成有卡部(图未示出)，卡部可卡入定位槽113内。

在一个例子中，密封件11可选用硅胶密封软管，其硬度在50-60范围，弹性适中可以伸缩。

请一并参阅图14～图16，本发明实施方式的无叶风扇100包括动力系统21及如上述任一实施方式所述的扇头10。动力系统21用于产生高压气流。扇头10与动力系统10连接，用于接收高压气流并通过风道121及出风口123经出风口123喷射高压气流。

在本发明实施方式的无叶风扇100中，由于在出风道122的内侧形成有隔音部124。当无叶风扇100工作时，气流从风道121由出风道122喷出而形成的气动噪音能够被隔音部124反射回风道121内，同时呈变截面结构的出风道122使气流经过出风道122时的路径变长，使得噪声较难从出风道122向扇头10外部传递，因此，这样能够有效降低出风口123处的气动噪音，从而提高无叶风扇100的用户体验。

在一个实施方式中，无叶风扇100还包括基座20。扇头10设置在基座20上。基座20收容有动力系统21。

如此，便于无叶风扇100的安放，提高了无叶风扇100的实用性和稳定性。

为了方便进气，基座20包括壳体22，壳体22包括壁221，壁221上开设有进气口222，动力系统21通过进气口222吸入空气以建立高压气流。

可以理解，为了使得壁221的进风面积较大并使得进气更加均匀，可将壁221设置成环状，并使得进气口222形成呈阵列排布的进气孔223。进气孔223沿壁221的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。

在本发明示例中，动力系统21包括叶轮外壳211、叶轮212、电机213、扩压器215及电机外壳216。叶轮外壳211例如可通过减震元件(如橡胶套)架设在壳体10内。叶轮外壳211形成有与进气口221连通的进风口214。叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212。扩压器215设置于叶轮212产生的气流的下游，扩压器215与叶轮外壳211连接。

电机外壳216用于固定电机213。电机外壳216可以避免电机213在工作过程中晃动。电机外壳216与叶轮外壳211连接并在电机外壳216与叶轮外壳211之间形成有气体通道216a，气体通道216a与扩压器215连通。

如图16的虚线箭头所示，无叶风扇100工作时，电机213驱动叶轮212转动，空气依次经过进气口221及进风口214而被叶轮212吸入，叶轮212将空气加速加压后形成高压气流，高压气流经由依次经过气体通道216a及扩压器215后进入扇头10的风道121中，最后从出风口123喷出，从而出风口123喷出的高压气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇100启动时，电机213的转速逐渐增加，在无叶风扇100停止运行时，电机213的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇100缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇100的振动，以减少噪音的产生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。