本发明涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种料酒发酵罐。
背景技术：
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米、能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。在整个发酵过程中温度的控制至关重要，合适的控温系统可以改善发酵品的质量。
目前现有技术中发酵罐的冷却系统多为往返的折形或弧形弯管，长度受罐体高度的限制，控温效果差，发酵效率低，而且料渣和发酵液的分离效果差。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种控温效果好、便于渣液分离的料酒发酵罐。
为了实现上述的目的，本实用新型采用下述的技术方案：
一种料酒发酵罐，包括罐体、进料口、排渣管、排液管，所述罐体顶部设有所述进料口，罐体侧壁上连有进水管和出水管，所述罐体内部的进水管和出水管之间连有若干分支水管，所述罐体侧壁设有水流空腔，所述水流空腔与所述进水管之间设有进水通道，水流空腔下部设有出水通道，所述罐体下部设有沉渣室，所述沉渣室底部设有所述排渣管和排液管。
优选的，所述罐体顶部还设有压力表和排气口，罐体侧壁中间部位设有温度计。
优选的，所述分支水管为“]”形或圆弧形。
优选的，所述进水管连有热水管和冷水管，所述热水管和冷水管上分别设有热水电磁阀和冷水电磁阀。
优选的，所述排液管上端伸入沉渣室内，排液管上端低于沉渣室顶部，排液管上端进液口处设有过滤网。
优选的，所述沉渣室截面为圆弧形或“V”形。
采用上述的技术方案，本实用新型达到的有益效果是：若干向四周凸出的分支水管能加大水管与物料的接触面积，使得冷却效果或升温效果更快，提高了温控效率，热水电磁阀和冷水电磁阀配合温度计使用能够更加精准的控制水流从而达到对温度的调控，保证了良好的发酵环境。排液管能够将上层发酵液进行收集，得出的料液杂质含量低，减轻了渣液分离的工作任务。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1罐体、2进料口、3排渣口、4排液口、5进水管、6出水管、7分支水管、8水流空腔、9进水通道、10出水通道、11沉渣室、12压力表、13排气口、14温度计。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种料酒发酵罐，包括罐体1、进料口2、排渣管3、排液管4，所述罐体1顶部设有进料口2、压力表12和排气口13，罐体侧壁中间部位设有温度计14，罐体1侧壁上连有进水管5和出水管6，所述进水管5连有热水管和冷水管，所述热水管和冷水管上分别设有热水电磁阀和冷水电磁阀，所述罐体1内部的进水管5和出水管6之间连有若干分支水管7，所述分支水管7为“]”形或圆弧形，所述罐体1侧壁设有水流空腔8，所述水流空腔8与所述进水管5之间设有进水通道9，水流空腔8下部设有出水通道10，所述罐体1下部设有沉渣室11，所述沉渣室11截面为圆弧形或“V”形，所述沉渣室11底部设有所述排渣管3和排液管4，所述排液管4上端伸入排渣室11内，排液管4上端低于沉渣室11顶部，排液管4上端进液口处设有过滤网。
具体的，在发酵过程中，通过温度计和压力表可随时了解罐内的发酵环境，期间产生的气体可从顶部的排气口排出。若发酵产生的热量过多导致温度较高时，可通过冷水电磁阀向罐内通入冷水进行冷却；若发酵罐内温度低于发酵的最适温度时，可通过热水电磁阀向罐内通入热水进行升温。在控温过程中由于罐内支管较多，与发酵液的传热接触面积较大，大大缩短了达到想要的温度的时间，同时，罐体侧壁的水流空腔内也可以相应的注入冷却水和热水，显著提高了效率。
发酵完成后，打开排液管，将料渣上方的发酵液排出，由此获得的发酵液更为纯净，杂质含量低，待排液管排液完毕后再打开排渣管，将料渣进行收集过滤，减少了过滤分离使用的时间。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。