用于食品固态发酵的晾床系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于食品固态发酵的晾床系统。
【背景技术】
[0002]食品固态发酵工艺包括将粮食物料蒸煮并喷洒开水的步骤，随后需要进行物料翻动凉冷，使物料降温和表面水份挥发，然后才能进行下一步工序。
[0003]传统的操作方式是将蒸煮好的物料堆放在地上，然后由人工向物料浇洒开水，随后由工人用料铲将物料进行多次抛洒，使物料晾冷并表面干燥。这样的操作过程生产效率低下，工人劳动强度高，而工人操作时，物料容易受到污染，也存在人员被高温物料烫伤的隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于食品固态发酵的晾床系统，蒸煮过的物料可以直接进入本系统，系统会自动完成喷洒开水，物料翻动、风冷、风干等工序，相对于人工操作的方式其工作效率大大提高。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于食品固态发酵的晾床系统，包括支撑架、给料系统、网带系统和用于接收物料的接料系统，所述给料系统包括料仓和开水给水系统，所述料仓设置在支撑架上，料仓上部为进料口，料仓下部为出料口，所述开水给水系统的出水口指向所述料仓中；所述网带系统包括闭环布局的输送网带和用于带动输送网带运转的驱动机构，所述输送网带设置在支撑架上，所述出料口所在平面和输送网带上表面均为倾斜设置，且出料口位于输送网带上方；还包括至少一套相互配合的送风系统和翻料系统，所述送风系统包括相互连接的风机和送风箱，所述送风箱设置在输送网带下方，送风箱上部开设有出风口，所述出风口指向输送网带，所述翻料系统的翻料区域位于所述出风口所指向输送网带的上表面区域；所述接料系统位于输送网带的物料输出端。
[0007]进一步的，所述接料系统包括位置切换小车和接料斗，在位置切换小车上至少设置有两个接料斗，任一所述接料斗位于输送网带的接料位置，还包括用于驱动位置切换小车在直线上往复运动使接料斗进、出接料位置的接料驱动机构。
[0008]进一步的，所述接料驱动机构包括钢轨、小车电机，小车齿轮和小车齿条，所述位置切换小车的车轮周面卡设在钢轨上，所述小车齿条设置在位置切换小车底部，小车电机与小车齿轮传动连接，小车齿轮小车齿条啮合，小车齿条的延伸方向与钢轨的延伸方向平行，小车电机还连接有控制正转、反转的控制器。
[0009]进一步的，所述接料斗下部设置有接料斗卸料口，在接料斗卸料口处设有两块闸门板，所述闸门板一端与接料斗铰接，闸门板另一端的下表面设置有滚轮，在接料斗卸料口处设置有开关轴孔，所述开关轴孔内设置有闸门开关轴；所述闸门开关轴与闸门板相配合:当闸门板绕其铰接点转动到预设角度时，所述卸料口处于关闭状态，此时将闸门开关轴插入开关轴孔，让闸门开关轴的端部进入到接料斗内部，闸门板铰接点之外的位置正好支撑在闸门开关轴的端部上。
[0010]进一步的，所述翻料系统包括传动连接的翻料电机和翻料杆，所述翻料杆侧面连接有多个支杆，且每个支杆在输送网带上的投影交错布局，当翻料电机带动翻料杆转动时，所述支杆划过出风口所指向输送网带上表面的区域；所述送风箱两端分别位于输送网带两侧，在送风箱两端分别连通有所述风机，送风箱中部设置有挡风隔板，所述挡风隔板将横向的所述出风口划分为两个出风通道，所述两个出风通道分别位于输送网带中线的两侧。
[0011]进一步的，所述开水给水系统包括多根管道连通形成封闭的管网，管网设置在料仓的进料口，管网的管道之间具有漏料间隙，管网管道的侧面设置有多个出水孔，所述管网还连通有开水进口 ；还包括料厚调节装置，所述料厚调节装置包括具有上下位置调节结构的刮料板，还包括用于将刮料板固定的锁紧件，所述刮料板位于所述出料口的位置最高的一侧边沿处；所述刮料板开设有调节孔，所述调节孔为竖向布局的长条形开孔，所述锁紧件包括螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆一端连接在支撑架上，所述调节孔套设在螺纹杆上，所述螺帽与螺纹杆另一端螺纹连接，并将刮料板压紧在支撑架上。
[0012]进一步的，还包括自然冷却段，所述自然冷却段位于输送网带上沿输送方向的最后一套送风系统和翻料系统之后，所述自然冷却段的跨度距离等于输送网带以预设运行速度运行30秒?2分钟的距离。
[0013]进一步的，还包括辅料添加系统，所述辅料添加系统位于输送网带输送方向上自然冷却段之后，所述辅料添加系统包括辅料漏斗、辅料搅拌轴和辅料送料辊，所述辅料送料辊和辅料搅拌轴分别连接有电机，辅料送料辊的圆周面设置有多个送料凹槽，且辅料送料辊的圆周面阻挡在所述辅料漏斗下部的辅料出口处；所述辅料搅拌轴设置在沿输送网带的运行方向辅料送料辊的后端，所述辅料搅拌轴侧面连接有多个辅料搅拌支杆，且每个辅料搅拌支杆在输送网带上的投影交错布局，当电机带动辅料搅拌轴转动时，所述辅料搅拌支杆划过所述输送网带上表面的物料通过区域。
[0014]进一步的，还包括动态物料测温装置，沿输送网带的运行方向上，位于给料系统之后且位于第一套送风系统和翻料系统之前的位置，和位于最后一套送风系统和翻料系统之后的位置，分别设置有所述动态物料测温装置；所述动态物料测温装置包括测温支架、动态物料测温仪以及数据处理系统；所述动态物料测温仪包括温度传感器以及导热体；所述导热体具有迎料端和背料端；所述迎料端与背料端之间设置有两个物料接触平面；两个物料接触平面相交并形成夹角，所述迎料端位于两个物料接触平面的夹角处，且该夹角为O?180° ;所述导热体设置有通向导热体内部的温度检测孔；所述温度传感器的检测端设置在温度检测孔内，温度传感器的信号输出端与所述数据处理系统连接；所述动态物料测温仪设置在测温支架上，所述导热体位于输送网带上的物料通过区域，且所述迎料端迎着所述输送网带的送料方向。
[0015]进一步的，所述测温支架上设置有至少两排所述动态物料测温仪，相邻两排动态物料测温仪之间具有间距，且每排动态物料测温仪在输送网带上的投影交错布局；所述导热体的横截面为等腰三角形，所述迎料端位于该等腰三角形的顶角处，所述两个物料接触平面分别位于该等腰三角形的腰处，两个物料接触平面之间的夹角为15?30°。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的晾床系统，由给料系统向晾床的输送网带上料，同时有开水给水系统向物料喷洒开水；晾床的输送网带将物料输送到需要的位置，物料输送同时由送风系统对物料进行风冷和风干，由翻料系统对物料进行翻动；而晾床后续的自然冷却段可以让物料内外的温度和湿度形成相对均衡的状态，辅料添加系统可以向物料中添加辅料并且施加适当搅动，动态物料测温仪可以对正在输送的物料进行即时温度检测，便于对物料温度进行控制，完成的物料进入接料系统的接料斗。整个工艺过程不需要人员直接参与，可以防止物料受到污染，也避免人员烫伤风险。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的用于食品固态发酵的晚床系统一种实施例的主视不意图；
[0018]图2是图1实施例的俯视示意图，图中省略了部分翻料系统，使被遮挡的送风系统显示出来；
[0019]图3是图1实施例的给料系统右视示意图；
[0020]图4是图1实施例的给料系统的料厚调节装置放大示意图；
[0021]图5是图1实施例的动态物料测温装置的部分放大示意图；
[0022]图6是图5中动态物料测温仪的立体示意图；
[0023]图7是图1实施例的驱动机构的部分放大示意图；
[0024]图8是图1实施例的辅料添加系统俯视示意图；
[0025]图9是图8主视剖面示意图；
[0026]图10是图9中辅料搅拌轴的立体示意图；
[0027]图11是图1中接料系统的接料斗的剖面示意图；
[0028]图中附图标记为:
[0029]给料系统1、支撑架11、料仓12、出料口 121、开水给水系统13、开水进口 131、管网132、料厚调节装置14、刮料板141、调节孔1411、螺纹杆1421、螺帽1422、输送网带2、网带链条21、送风系统3、风机31、送风箱32、挡风隔板33、出风口 34、自然冷却段4、动态物料测温装置5、测温支架51、动态物料测温仪52、导热体521、迎料端5211、背料端5212、物料接触平面5213、温度传感器522、辅料添加系统6、辅料漏斗61、辅料出口 611、辅料搅拌轴62、辅料搅拌支杆621、辅料送料辊63、送料凹槽631、驱动机构7、晾床驱动电机71、螺旋锥齿轮减速箱711、主动齿轮72、传动链条723、从动齿轮73、网带驱动齿轮74、翻料系统8、翻料电机81、翻料杆82、支杆83、接料系统9、位置切换小车91、接料斗92、闸门板921、滚轮922、闸门开关轴923、钢轨93、小车电机94、小车齿轮941、小车齿条942。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0031]用于食品固态发酵的晾床系统，包括支撑架11、给料系统1、网带系统和接料系统9，所述给料系统I包括料仓12和开水给水系统13，所述料仓12设置在支撑架11上，料仓12上部为进料口，料仓12下部为出料口 121，所述开水给水系统13的出水口指向所述料仓12中；所述网带系统包括闭环布局的输送网带2和用于带动输送网带2运转的驱动机构7，所述输送网带2设置在支撑架11上，所述出料口 121所在平面和输送网带2上表面均为倾斜设置，且出料口 121位于输送网带2上方；还包括至少一套相互配合的