一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及酶工程技术领域，具体涉及一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的发酵血粉的生产方法，大多采用微生物发酵法，微生物发酵法是将血液拌入孔性载体如麸皮、米糠等，接种蛋白分解菌(如霉菌、酵母菌)，经过一系列酶促反应，将畜禽血蛋白降解为肽、小肽和氨基酸；也可利用某种特定的细菌发酵，这种细菌分泌的酶能破坏血细胞壁，使得有效养分释放出来或者被细菌利用重组新的菌体蛋白。
[0003]其工艺流程为，鲜血拌入孔性载体接入菌种一次发酵二次发酵干燥成品。动物血经微生物发酵后，游离氨基酸总量比未经发酵的血粉增加14.9倍，而且还增加了蛋氨酸、色氨酸等必需氨基酸；另外，发酵血粉不再具有血腥味，而具有浓厚的曲香味，适口性较好，经对试鲤鱼采食速度和采食量观测，采食速度提高I倍，采食量提高4.7 %，此外，血液经过高温发酵，也清除了潜在病原菌的危害，并且产品具有丰富的维生素及促生长因子，可以促进动物生长，增强抗病能力。
[0004]目前发酵血粉仍存在消化率低、氨基酸平衡性差等问题，所以，在菌种选择和辅料配方上尚需做进一步研究和探讨
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，提高了消化率，特别是水产动物的消化率；含有动物必需氨基酸平衡；适口性好。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，包括如下步骤:
[0008]S1、取85?90份新鲜血液，按300.0?350.0克/吨的比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液；
[0009]S2、取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽柏、5份芝麻柏混合后，得复配的饲料原料；
[0010]S3、将步骤SI所得的酶解的血液和步骤S2所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5°C，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。
[0011]其中，所述玉米下脚料包括但不仅限于玉米蛋白粉、玉米浆。
[0012]其中，所述步骤S3所得的混合物料的水分为36 %。
[0013]其中，所述混合酶解液中溶菌酶和纤维素酶的质量比为1:1。
[0014]其中，所述复合菌液中嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的质量比为 2:1: 2:1:1:1。
[0015]经检测，所得生物发酵血粉蛋白饲料初品中含有粗蛋白60%左右，粗脂肪4%，有机酸、发酵代谢产物丰富。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]提高了消化率，特别是水产动物的消化率；含有动物必需氨基酸平衡；适口性好。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]以下实施例中，所使用的玉米下脚料包括但不仅限于玉米蛋白粉、玉米浆，所使用的混合酶解液中溶菌酶和纤维素酶的质量比为1:1 ;所使用的复合菌液中嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的质量比为2:1: 2:1:1:1。
[0020]磺酸菌:该菌种在生长过程中产生的次级代谢产物为磺酸，磺酸对木质纤维素降解起一定作用，因此命名为磺酸菌。
[0021]向病菌:在向日葵茎中发现，该菌可以使向日葵弯折，降解向日葵茎中的木质纤维素，因此命名为向病菌。
[0022]实施例1
[0023]S1、取85份新鲜血液，按300.0克/吨的比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液；
[0024]S2、取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽柏、5份芝麻柏混合后，得复配的饲料原料；
[0025]S3、将步骤SI所得的酶解的血液和步骤S2所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5°C，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。
[0026]实施例2
[0027]S1、取90份新鲜血液，按350.0克/吨的比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液；
[0028]S2、取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽柏、5份芝麻柏混合后，得复配的饲料原料；
[0029]S3、将步骤SI所得的酶解的血液和步骤S2所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5°C，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。
[0030]实施例3
[0031]S1、取87.5份新鲜血液，按325.0克/吨的比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液；
[0032]S2、取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽柏、5份芝麻柏混合后，得复配的饲料原料；
[0033]S3、将步骤SI所得的酶解的血液和步骤S2所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5°C，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、取85?90份新鲜血液，按300.0?350.0克/吨的比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液； 52、取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽柏、5份芝麻柏混合后，得复配的饲料原料； 53、将步骤SI所得的酶解的血液和步骤S2所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5 °C，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。2.根据权利要求1所述的一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，其特征在于，所述玉米下脚料包括但不仅限于玉米蛋白粉、玉米浆。3.根据权利要求1所述的一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，其特征在于，所述步骤S3所得的混合物料的水分为36%。4.根据权利要求1所述的一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，其特征在于，所述混合酶解液中溶菌酶和纤维素酶的质量比为1:1。5.根据权利要求1所述的一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，其特征在于，所述复合菌液中嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的质量比为2:1: 2:1:1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种酶解与固态发酵制备发酵血粉的生产方法，包括如下步骤：取新鲜血液，按比例添加包含溶菌酶和纤维素酶的混合酶解液，使血细胞壁不溶性粘多糖分解成可溶性糖肽，将血液营养成分充分释放出来，得酶解的血液；取20份玉米下脚料、30份谷芽、5份菜籽粕、5份芝麻粕混合后，得复配的饲料原料；将所得的酶解的血液和所得的复配的饲料原料混合后，加入6份含有嗜酸乳杆菌、酵母菌、米曲霉、黑曲霉、磺酸菌、向病菌的复合菌种液，充分混合后，于温度37.5℃，发酵时间76h，得生物发酵血粉蛋白饲料初品。本发明提高了消化率，特别是水产动物的消化率；丰富和平衡了动物所需的必需氨基酸；改善了适口性。
【IPC分类】A23K1/00, A23K1/04, A23K1/14
【公开号】CN105076677
【申请号】CN201510411240
【发明人】牛化欣, 常杰, 贾玉东, 方波
【申请人】内蒙古民族大学, 青岛微源生物科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月3日