一种提高得革率的皮革绷板伸展装置及皮革绷板干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种提高得革率的皮革绷板伸展装置，还涉及一种皮革绷板干燥机。

背景技术：

皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。近年来，随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国，以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。由于原料皮、人工成本的不断增加，致使企业的生产成本不断攀高，而在不降低皮革质量的前提下，通过增加皮革的得革率来降低成本成为各皮革生产企业的主题。因而在皮革后整理阶段，在各工序中会通过伸展来提高皮革的得革率，以便降低成本。

而目前公知的皮革伸展技术均采用整体伸展方式，其主要有两种方式：

第一种、同时对皮革的各边缘向皮革外侧进行牵伸，使得皮革整体伸展，该种方式中，由于一般对皮革的边缘区域伸展较为到位，而中间区域则效果较差；若要将中间区域顺利伸展到位，则易造成边缘伸展过度的情况，对皮革质量和后续处理造成影响；

更关键的是：由于皮革的特性，其厚度往往分布不均匀，皮革中间区域为动物的脊背处，其厚度较厚，而两侧则为动物的腹肷部位，厚度较薄，使得牵伸后皮革厚度差异更加明显，得不偿失。

第二种、在振荡拉软工序中，需要通过齿钉板、孔板配合对皮革整体振荡锤击实现打软，以便改善皮革柔软度，打软的同时使得皮革得到一定的伸展效果；

但是，一来该工序中皮革处于非受限状态，即未能对皮革施加持续的张紧力，起不到连续伸展的效果，加上皮革本身具备的回复作用，因此，伸展效果不大；其次，由于拉软采用的是对皮革整体覆盖式锤击，皮革在各区域受到相同的锤击，在各区域的伸展效果也基本一致；因此，在拉软工序中的伸展虽然能够略微提升得革率，但是仍然无法解决原料皮中间厚边缘薄的问题。

由于上述皮革伸展无法解决皮革厚度不一致的问题，因此，在皮革制造企业只能通过片皮工序将皮革的厚度切削至一致，较厚部分的原料皮会被直接切除，无法充分利用，造成资源的浪费，而大多数时候原料皮的中心区域由于厚度的原因往往被直接切削掉形成一个开口，造成整张皮的不完整，降低了价值。

因此，研发一种既能够对皮革进行伸展又能够提高原料皮利用率且进一步提升得革率的皮革绷板伸展装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能够对皮革进行伸展又能够提高原料皮利用率且进一步提升得革率的皮革绷板伸展装置，还提供一种基于该皮革绷板伸展装置的皮革绷板干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种提高得革率的皮革绷板伸展装置，用于皮革的伸展，包括机架、振荡单元、框形绷板和拉紧件， 振荡单元，所述振荡单元包括上振荡单元和下振荡单元，所述上、下振荡单元对称设置在机架上，上、下振荡单元中的一个与机架之间设置升降驱动机构，上、下振荡单元中的另一个与机架之间设置振荡驱动机构；

可置于上、下振荡单元之间的框形绷板，所述框形绷板为一中心设置空窗口的口字型或O字型框体，框体中心的空窗口为用于放置皮革中部区域的皮革待伸展区，框体上则分布有若干网孔；

若干用于将皮革的边缘限位到框形绷板上的拉紧件，拉紧件的一端与皮革边缘连接，另一端被定位至框体的网孔内。

进一步的，所述拉紧件一端为用于夹紧皮革边缘的防脱夹子，另一端为用于嵌入框形绷板网孔的钩体，在防脱夹子与钩体之间设置有张紧机构。

进一步的，所述张紧机构为复位弹簧、气缸或液压缸。

进一步的，还包括框形绷板定位机构，所述框形绷板定位机构用于将框形绷板定位至上、下振荡单元的振荡区域内，所述框形绷板定位机构包括绷板支承座和绷板限位机构，绷板支承座安装在机架上，绷板支承座在水平方向上位于上、下振荡单元的振荡区域外侧，绷板支承座在高度方向上位于上、下振荡单元的振荡区域中，并在绷板支承座上安装有将框形绷板限制在绷板支承座上的绷板限位机构。

进一步的，所述框形绷板定位机构中，绷板支承座具有一围绕在上、下振荡单元的振荡区域外围的口字型框架座。

进一步的，所述框形绷板定位机构中，绷板支承座具有一对在水平方向上对称设置在上、下振荡单元振荡区域外侧的L形支承件。

进一步的，所述框形绷板定位机构中，绷板支承座具有一对在水平方向上对称设置在上、下振荡单元振荡区域外侧的C形支承件，且两C形支承件的开口相向设置。

进一步的，所述框形绷板通过框形绷板输送机构输送至绷板支承座上。

进一步的，所述绷板支承座上安装有振动阻尼结构。

进一步的，所述皮革绷板干燥机包括

一绷板输送线，该绷板输送线具有环形输送路径；

一烘房，所述烘房位于绷板输送线的环形输送路径上；

一皮革绷板伸展装置，所述皮革绷板伸展装置设置在绷板输送线的环形输送路径上或一侧，皮革绷板伸展装置包括，

上振荡单元和下振荡单元，所述上、下振荡单元对称设置在机架上，并位于环形输送路径的上、下方，上、下振荡单元中的一个与机架之间设置升降驱动机构，上、下 振荡单元中的另一个与机架之间设置振荡驱动机构；

可定位至上、下振荡单元之间的框形绷板，所述框形绷板为一中心设置空窗口的口字型或O字型框体，框体中心的空窗口为用于放置皮革中部区域的皮革待伸展区，框体上则分布有若干网孔；

若干用于将皮革的边缘限位到框形绷板上的拉紧件，拉紧件的一端与皮革边缘连接，另一端被定位至框体的网孔内；

其中，皮革绷板伸展装置的框形绷板可通过绷板输送线的驱动沿环形输送路径循环流转，并经过上、下振荡单元和烘房。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中，先是由具有空窗口的框形绷板来固定皮革，利用框形绷板与拉紧件配合将皮革的边缘固定限位，并使得皮革较厚的中间区域位于空窗口中，通过上、下振荡单元来不断敲打位于框形绷板中心空窗口区域的皮革，使得皮革的中间区域能够被独立伸展，提高该区域的得革率，避免整体伸展造成的缺陷；

若将该装置应用在皮革处理工艺的片皮工序之前，其能够避免皮革中间区域被切除的缺陷，确保皮革的完整性，提升皮革整体品质和价值；

（2）由于皮革边缘被框形绷板固定，在振荡伸展过程中，皮革的边缘不会随皮革中间区域的形变而收缩，从而确保中间区域能够被顺利伸展；而配备的拉紧件上带有复位弹簧、气缸或液压缸，皮革中间区域在不断伸展后，拉紧件能够自动收紧，确保皮革保持相对恒定的拉伸状态，使得伸展得以持续进行，进一步提升得革率；

（3）放置有皮革的框形绷板被定位至绷板支承座上后由绷板限位机构锁定，避免振荡单元在对皮革进行伸展过程中造成框形绷板跳动后影响伸展效果；

（4）框形绷板定位机构中的绷板支承座采用多种形式，以便适用于不同形式的框形绷板输送机构；绷板支承座上安装有振动阻尼结构，有利于降低伸展系统工作时的振动和噪音，改善工作环境；

（5）本实用新型中的皮革绷板干燥机设置有皮革绷板伸展装置，框形绷板在绷板输送线上流转，装夹有皮革的框形绷板通过上、下振荡单元后完成伸展，再经过烘房进行绷紧状态下的干燥，只需一次装夹即可实现伸展与干燥，在提升得革率的基础上大大提高了皮革处理效率。

附图说明

图1为本实用新型皮革绷板伸展装置主视图。

图2为本实用新型中框形绷板结构示意图。

图3为本实用新型中拉紧件结构示意图。

图4为本实用新型中皮革通过拉紧件定位至框形绷板上示意图。

图5为本实用新型中框形绷板定位机构的第一种方案示意图。

图6为本实用新型中框形绷板定位机构的第二种方案示意图。

图7为本实用新型中框形绷板定位机构的第三种方案示意图。

图8为本实用新型中皮革绷板干燥机结构示意图。

图9为图8中A向示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例的皮革绷板伸展装置如图1所示，包括机架1、上振荡单元21、下振荡单元22、升降驱动机构3、振荡驱动机构4、框形绷板5、拉紧件6和框形绷板定位机构。

振荡单元包括上振荡单元21和下振荡单元22，本实施例中，上振荡单元21、下振荡单元22沿垂直方向对称设置在机架1上，上振荡单元21、下振荡单元22中的一个与机架1之间设置升降驱动机构3，上振荡单元21、下振荡单元22中的另一个与机架1之间设置振荡驱动机构4。

优选升降驱动机构3安装在上振荡单元21上，振荡驱动机构4设置在下振荡单元22上，这样，由升降驱动机构3驱动上振荡单元21垂直移动至合适位置，进而与振动的下振荡单元22配合来对皮革进行振荡伸展。当然，本领域技术人员应当了解，上、下振荡单元上应当设置有相互配合的齿钉与齿钉孔，甚至是相互错开设置的齿钉与齿钉，以便上、下振荡单元配合对皮革进行打软伸展，上振荡单元21和下振荡单元22也可以水平设置。

关于升降驱动机构3，其选用液压升降较宜，当然，也可采用其他公知技术的升降机构，振荡驱动机构4一般采用偏心驱动机构。

用于固定皮革的框形绷板5，其在伸展过程中置于上振荡单元21、下振荡单元22之间，如图2所示，其为一个口字型或O字型框体51，框体51中心具有一个空窗口52，其用于放置皮革的皮革待伸展区，即需要伸展部分的皮革位于该空窗口52内；框体51上分布有若干网孔53。当然，框形绷板的空窗口52显然是大于上振荡单元21、下振荡单元22的有效振荡区的，以避免上振荡单元21、下振荡单元22在工作时直接碰触到框形绷板5。

若干用于将皮革的边缘限位到框形绷板上的拉紧件6，拉紧件6的一端与皮革边缘连接，另一端被定位至框体51的网孔内。如图3所示，本实用新型中拉紧件6一端为用于夹紧皮革边缘的防脱夹子61，另一端为用于嵌入框形绷板网孔53的钩体62，在防脱夹子与钩体之间设置有张紧机构63，张紧机构一般为复位弹簧、气缸或液压缸。在设置钩体62的一端可以设置拉环64，以便操作人员更易于操作拉紧件6。

在通过拉紧件6将皮革定位至框形绷板上时，如图4所示，首先用拉紧件6的防脱夹子61夹住皮革8的边缘，再握住拉环64，将钩体62嵌入框形绷板框体51上的网孔53内，通过不同的网孔定位以及张紧机构63的张紧，使得皮革被绷紧，且使得皮革的中部较厚区域位于空窗口52内。

本领域技术人员应当了解，拉紧件6一端的防脱夹子61以及另一端的钩体62可以设置成一个，也可以将防脱夹子61设置成多个，张紧机构63设置成一个或多个，共用一个钩体62，这样能够提高皮革固定的速度，或者节约张紧机构。

本实用新型的皮革绷板伸展装置还包括框形绷板定位机构，框形绷板定位机构用于将框形绷板5定位至上振荡单元21、下振荡单元22的振荡区域内，并避免上振荡单元21、下振荡单元22在工作时造成框形绷板5跳动影响伸展效果。

其包括绷板支承座71和绷板限位机构72，绷板支承座71安装在机架1上，绷板支承座71在水平方向上位于上振荡单元21、下振荡单元22的振荡区域外侧，绷板支承座71在高度方向上位于上振荡单元21、下振荡单元22的振荡区域中，并在绷板支承座71上安装有将框形绷板5限制在绷板支承座71上的绷板限位机构72。还可以在绷板支承座71上安装有振动阻尼结构，以便降低绷板支承座71及其上框形绷板5的振动幅度。

绷板支承座71可以设计成多种形式：

如图5所示，绷板支承座71具有一围绕在上、下振荡单元的振荡区域外围的口字型框架座，当然，本领域人员应当了解，这里的绷板限位机构72需包含设置在框架座上的用于限制绷框5垂直方向跳动的限位机构，用于限制在框形绷板移动方向移动的限位机构，以及用于限制在水平方向上垂直于框形绷板移动方向的限位机构。

如图6所示，绷板支承座71具有一对在水平方向上对称设置在上、下振荡单元振荡区域外侧的L形支承件，在框架座上设置垂直方向绷板限位机构72；这里的绷板限位机构72需包含设置在框架座上的用于限制绷框5垂直方向跳动的限位机构，用于限制在框形绷板移动方向移动的限位机构。

如图7所示，绷板支承座具有一对在水平方向上对称设置在上、下振荡单元振荡区域外侧的C形支承件，且两C形支承件的开口相向设置。这里的绷板限位机构72需包含设置在框架座上的用于限制在框形绷板移动方向移动的限位机构。

而绷板限位机构72一般采用机械锁紧、气动锁紧来实现，其为机械领域技术人员公知技术，这里不再赘述。

此外，为了实现整个皮革伸展的连续性，可在绷板支承座71的前后侧设置框形绷板输送机构，例如链条输送、辊式输送等输送方式，进而使得框形绷板5可通过框形绷板输送机构直接移动至绷板支承座71上。

工作原理：

工作时，皮革的边缘通过拉紧件6固定至框形绷板的框体51区域，而皮革中间较厚的区域则位于空窗口52中，框形绷板5由人工或框形绷板输送机构移动至绷板支承座71上，通过绷板限位机构72将框形绷板5锁定在上振荡单元21和下振荡单元22之间，由升降驱动机构3驱动上振荡单元21垂直移动靠近框形绷板5的空窗口52区域，由振荡驱动机构4驱动下振荡单元22振动进而与上振荡单元配合来对皮革进行振荡伸展；

在振荡过程中，皮革的中心区域被伸展，由于拉紧件6中设置有张紧机构63，使得皮革伸展后仍然保持拉伸状态，经过不断的振荡伸展，使得皮革伸展得以持续进行，最终完成皮革中间区域的伸展。

本实用新型的皮革绷板伸展装置在应用于皮革绷板干燥机中，皮革绷板干燥机包括

一绷板输送线9，该绷板输送线9具有环形输送路径；

一烘房10，烘房10位于绷板输送线9的环形输送路径上，烘房10采用蒸汽加热或其他形式的加热系统；

一皮革绷板伸展装置，皮革绷板伸展装置设置在绷板输送线9的环形输送路径上或一侧，皮革绷板伸展装置包括，上振荡单元21和下振荡单元22，上振荡单元21、下振荡单元22沿垂直方向对称设置在机架1上，并位于环形输送路径的上、下方，上振荡单元21、下振荡单元22中的一个与机架1之间设置升降驱动机构3，上振荡单元21、下振荡单元22中的另一个与机架1之间设置振荡驱动机构4；可定位至上、下振荡单元之间的框形绷板5，其为一个口字型或O字型框体，框体中心具有一个空窗口，空窗口用于放置皮革的皮革待伸展区，框体上分布有若干网孔；若干用于将皮革的边缘限位到框形绷板5上的拉紧件6，拉紧件6的一端与皮革8边缘连接，另一端被定位至框体的网孔内。

其中，皮革绷板伸展装置的框形绷板5可通过绷板输送线9的驱动沿环形输送路径循环流转，并经过上、下振荡单元和烘房10。

作为本实用新型更具体的实施方式，图8示出了一种结构形式的皮革绷板干燥机，其绷板输送线采用目前较为多见的悬挂式输送线，其采用双轨与单轨结合的方式， 在烘房10内的部分采用双导轨91，在烘房10外采用单导轨92结构，其中，双导轨91中的两根导轨可通过并轨切换机构轮流并轨至单导轨92上。

在单导轨和双导轨的导向槽内滑动配合若干悬挂组件，如图9所示，悬挂组件包括一对绷板挂杆93，绷板挂杆93的上端通过万向滑轮97支承在导轨上，绷板挂杆93的下端通过转轴94与皮革绷板伸展装置的框形绷板5侧边中心铰接，并在绷板挂杆93与框形绷板5之间设置角度转换定位缓冲机构，角度转换定位缓冲机构包括一阻尼缸95和限位销组件96，阻尼缸95的两端分别与绷板挂杆93、框形绷板5侧边边缘铰接，限位销组件96用于将绷板挂杆93与框形绷板5连接固定。

本实施例中，在绷板输送线9的单导轨92输送方向上，依次设置卸皮绷皮工位a和皮革绷板伸展工位b，皮革绷板伸展装置设置在皮革绷板伸展工位b上，皮革绷板伸展装置可通过驱动机构在绷板输送线9的输送路径与输送路径内侧往复移动。

工作原理：

初始状态下，框形绷板5被安装到悬挂组件的一对绷板挂杆93下端，并通过限位销组件96限制在垂直状态；

当框形绷板5在单导轨92上移动至卸皮绷皮工位时，操作人员拔下限位销组件96，翻转框形绷板5至水平状态，并通过限位销组件96重新锁紧，在翻转过程中通过阻尼缸95进行翻转角度的限位，并降低翻转过程中的冲击；再由操作人员通过拉紧件6将皮革定位至框形绷板5上，并使得皮革的中间较厚区域位于框形绷板5的空窗口位置；

框形绷板5流转至皮革绷板伸展工位b，皮革绷板伸展装置通过驱动机构移动至绷板输送线9的输送路径上，使得上振荡单元21和下振荡单元22位于框形绷板5的上、下方，对皮革中间区域进行持续性振荡伸展，伸展完成后再次将框形绷板5翻转为垂直状态；

当框形绷板5在进入烘房10时，通过并轨切换机构将一对绷板挂杆93的万向滑轮97分别转移至双导轨91的两根导轨上，以便在烘房内尽可能多的储存框形绷板5，从而在满足干燥工艺要求的基础上提高干燥效率；在完成干燥后再次回到单导轨92上，等待进入卸皮绷皮工位，以便卸下伸展干燥后的皮革并换上新的皮革，如此反复循环。