一种氨纶扩链反应器进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种氨纶扩链反应器进料装置，属于氨纶技术领域。

背景技术：

目前，用于氨纶连续聚合生产的扩链反应器，进料方向与流体流向垂直，存在返流现象,影响扩链均一性，每个更换周期存在使用稳定期间不一致问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型氨纶扩链反应器进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氨纶扩链反应器进料装置，包括壳体，与壳体通过法兰固接的安装板，壳体与安装板围护成进料腔体，壳体上设置出料口、枢设驱动轴，位于壳体内的驱动轴的一端固接搅拌叶片，其特征在于：安装板上连接进料管，所述的接进料管由同心布置的夹层管形成内管腔和外管腔，内管腔和外管腔一端开口于进料腔体、另一端分别连接第一进料口和第二进料口，内管腔和外管腔的轴线与安装板平面的夹角为25°-35°、距离驱动轴轴心的距离等于搅拌叶片半径的0.6-0.85倍并与一条穿过驱动轴轴心的射线垂直。

进一步地，内管腔和外管腔的轴线与安装板平面的夹角为30°、距离驱动轴轴心的距离等于搅拌叶片半径的0.667倍。

与现有技术相比，本实用新型其进料角度与安装版不相垂直。进料方向与流体旋转线速度方向一致，有利于控制反应速度，提高反应均一性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为与3的剖视图。

图5为图4虚框处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型进一步具体说明。

一种氨纶扩链反应器进料装置，包括壳体1，与壳体通过法兰11固接的安装板6，壳体1与安装板6围护成进料腔体，壳体上设置出料口7、枢设驱动轴4，位于壳体内的驱动轴的一端固接搅拌叶片2，其特征在于：安装板上连接进料管3，所述的接进料管3由同心布置的夹层管形成内管腔31和外管腔32，内管腔和外管腔一端开口于进料腔体、另一端分别连接第一进料口33和第二进料口34，内管腔和外管腔的轴线与安装板平面的夹角为30°、距离驱动轴轴心的距离等于搅拌叶片半径的0.667倍并与一条穿过驱动轴轴心的射线垂直。

本实用新型运行时,驱动轴4背侧方向驱动叶片2顺时针旋转，进料腔体5内流体按顺时针方向流动，流体由新型进料管3进入进料腔体5内，与流体流动方向一致,有利于控制反应速度，提高反应均一性。