组合式精酿啤酒工厂的制作方法

本实用新型涉及啤酒技术领域，特别涉及一种组合式精酿啤酒工厂。

背景技术：

啤酒是一种经糖化、发酵等过程后所获得的酒精饮料，在现有的啤酒生产中，一般都会配置供糖化进行的糖化装置、供发酵用的发酵装置等，并将这些糖化装置、发酵装置等均固定安装于生产场地，通常是固定安装于啤酒生产车间中，也就是说，在一般的啤酒厂中，糖化装置往往是固定安装于生产车间并与对应的发酵装置相连接，用于为该发酵装置生产发酵所需的麦汁等。

而随着啤酒市场趋于饱和、啤酒销量的稳定或者下降，糖化装置每周一般只需生产2-3天，甚至是1-2天即可满足对应发酵装置的发酵需求，而在发酵装置进行发酵的过程中，糖化装置则往往处于闲置状态，使得糖化装置利用率较低。在连锁式经营企业中，这种糖化装置处于闲置状态、利用率低的情况更是常见，因连锁式经营企业往往具有多个啤酒生产工厂，在每一生产工厂中均单独配置有与发酵装置对应的糖化装置，而每一个糖化装置的利用率均较低，即每一个糖化装置的糖化能力均存在过剩，对于企业经营者来说，这极大地增加了企业对设备的投资成本，也相应地提高了啤酒的生产成本。

中国发明专利申请文献CN201620039407公开了一种家庭用可移动式啤酒酿造设备，该移动式啤酒酿造设备包括支架，其中，支架上设置有煮沸旋沉罐、糖化过滤罐和热水罐，煮沸旋沉罐的出口端与糖化过滤罐的进口端连接，糖化过滤罐的出口端与热水罐的进口端连接。虽然，该发明专利申请文件提供的家庭用可移动式啤酒酿造设备，通过采用密封式液体发酵罐发酵，即将热水罐作为发酵罐来进行发酵处理，可缩短发酵时间，从而使得可以在一定程度上提高煮沸旋沉罐、糖化过滤罐的利用率。但该可移动式啤酒酿造设备属于一体化设置，即糖化设备与固定的热水罐连接并一起集成于支架上，使得在一般情况下，该糖化设备只能为与之固定连接的该热水罐提供发酵所需的麦汁，而并不能单独将煮沸旋沉罐、糖化过滤罐等糖化设备移动至其他地方，为其他地方的发酵装置生产发酵所需的麦汁，因而，其所提高的煮沸旋沉罐、糖化过滤罐等糖化设备利用率的能力有限。且该家庭用可移动式啤酒酿造设备也只能满足于低产量的啤酒生产，并不能满足大型化啤酒厂或者中小型化精酿啤酒厂的生产需求。

中国实用新型专利文献CN200720177820公开了一种自酿啤酒机，包括糖化装置、过滤装置、冷却装置和发酵装置，糖化装置与过滤装置连接，过滤装置与发酵装置连接，发酵装置与冷却装置连接，冷却装置包括冷却罐和制冷装置，冷却罐中沿罐体轴向螺旋盘设有冷凝管，冷凝管两端均与制冷装置连接，冷却罐内设有保温层，冷却罐中充设有冷却液，冷却液通过冷却罐出水口流入发酵装置的冷却套内的冷却循环管对发酵装置进行冷却，冷却液通过冷却罐出水口、发酵装置中的冷却循环管和冷却罐的入水口循环冷却发酵装置。其中，糖化装置、过滤装置、制冷装置、冷却装置和发酵装置均位于一操作台上，操作台下部设有或安装有移动装置。

虽然该实用新型专利文献提供的自酿啤酒机通过将糖化装置、过滤装置、制冷装置、冷却装置和发酵装置均设置于同一操作台上，并在操作台下部设有或安装有移动装置，使得该自酿啤酒机可移动至任何地方进行啤酒的酿造，但该自酿啤酒机是将糖化设备与发酵设备一体安装于同一操作平台，实现的是两者的一起移动，而并不能单独移动糖化设备，无法解决提高糖化设备利用率低的问题。

中国实用新型专利文献CN201110169950公开了一种自酿啤酒屋，包括有啤酒屋主体，啤酒屋内设有啤酒酿造系统、售酒吧台，吧台内设有酒具，啤酒酿造系统包括依次相连接的糖化锅、过滤槽、冰水罐和发酵罐，在糖化锅、过滤槽、发酵罐上均配有CIP清洗系统。虽然该自酿啤酒屋同样也能实现移动功能，即能将其移动至任何地方进行啤酒的生产与销售，但与前述专利文献提供的技术方案一样，该自酿啤酒屋仍然是将糖化装置与发酵装置一体集成于可移动酒屋中，而无法单独移动糖化设备，糖化设备仍只能为啤酒屋内与之相连的发酵设备生产麦汁，依旧无法提高糖化设备的利用率。

因而，如何提高糖化设备的利用率、节省企业对设备的投资经营成本、降低啤酒的生产成本成为本领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可将糖化设备移动至任何地方以与不同的发酵设备进行多种组合使用的组合式精酿啤酒工厂。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式精酿啤酒工厂，组合式精酿啤酒工厂包括移动式糖化设备，移动糖化设备包括顺序连接的原料处理装置、糖化煮沸装置、过滤装置和沉淀装置，其中，该移动式糖化设备还包括可移动器件，原料处理装置、糖化煮沸装置、过滤装置和沉淀装置均固定于可移动器件中。

进一步地，组合式精酿啤酒工厂还包括移动式发酵设备，移动式发酵设备包括可移动器件和固定于可移动器件中的发酵装置。

优选地，可移动器件为集装箱。

进一步地，原料处理装置包括粉碎机，粉碎机设置有进料口和出料口，出料口通过输送装置连接于糖化煮沸装置。

优选地，糖化煮沸装置包括糖化煮沸锅和加热装置，糖化煮沸锅的外侧设置有加热夹套，加热夹套与加热装置连接。

进一步地，糖化煮沸锅上设置有温度检测装置，用于检测糖化煮沸锅内的温度。

优选地，移动式糖化设备还配置有制冷系统，用于冷却经糖化后所获得的料液。

进一步地，制冷系统包括制冷器、热水存储罐和冷水存储罐，热水存储罐和冷水存储罐分别与制冷器相连接。

优选地，移动式糖化设备还包括清洗装置，清洗装置分别与原料处理装置、糖化煮沸装置、过滤装置、沉淀装置相连接。

进一步地，移动式糖化设备还配置有对糖化过程进行实时控制的控制装置，控制装置分别与原料处理装置、糖化煮沸装置、过滤装置、沉淀装置、清洗装置相连接。

优选地，控制装置包括人机交互组件。

如上，本实用新型所提供的组合式精酿啤酒工厂，通过将啤酒糖化过程所需的装置均固定安装于可移动器件中，以形成移动式糖化设备，使得只需将该移动式糖化设备移动至任何需要料液的地方即可进行料液的生产，从而使得糖化设备可以与发酵设备多种组合，即一套糖化化设备可以与不同的发酵设备进行多种组合使用，一套糖化设备可以与多套发酵设备配套使用，提高了糖化设备的利用率，节省了啤酒酿造中对设备的投资成本，降低了啤酒的生产成本，同时，糖化、发酵设备单独设计、制造、分开运输，糖化、发酵每一个设备可以独立运行，值得广泛推广使用。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型一个优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中的移动式糖化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中的移动式糖化设备的模块布置图；

图3为本实用新型一个优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中的移动式发酵设备的结构示意图；

图4为本实用新型一个优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中的另一个移动式发酵设备的结构示意图；

图5为本实用新型一个优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中移动式糖化设备与移动式发酵设备的连接示意图。

元件标号说明

1 移动式糖化设备

2 移动式发酵设备

100 原料处理装置

210 糖化煮沸锅

220 加热装置

300 过滤装置

400 沉淀装置

500 可移动器件

600 制冷器

700 清洗装置

800 控制装置

900 发酵装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2中所示，本实用新型一个优选实施例所提供的组合式精酿啤酒工厂中，该组合式精酿啤酒工厂包括移动式糖化设备1，移动式糖化设备1包括顺序连接的原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300和沉淀装置400，移动式糖化设备1还包括可移动器件500，其中，原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300和沉淀装置400均固定于可移动器件500中。进一步地，如图3和图4中所示，本优选实施例所提供的组合式精酿啤酒工厂还包括移动式发酵设备2，移动式发酵设备2包括可移动器件500和固定于可移动器件500中的发酵装置900。

传统的啤酒厂或者精酿啤酒厂中，糖化设备和发酵设备均是固定式地安装于规划好的场地内，一套糖化设备往往只能固定地为与之配套的一套发酵设备生产发酵所需的麦汁。而实际生产经营中，随着啤酒市场的饱和，啤酒销量的下降，糖化设备一周往往只需工作2-3天，甚至是1-2天即可满足发酵设备发酵的需求，其他大部分时间里糖化设备则都处于闲置状态，从而使得糖化设备的利用率往往只有20％-30％。当存在多个生产场地时，因每一个生产场地均配套设置有对应的糖化设备，而每一个糖化设备的利用率都不高，即每一个糖化设备的糖化能力均存在过剩，这极大地增加了投资者对糖化设备的投资成本，也相应地提高了啤酒的生产成本。

因而，为提高糖化设备的利用率，降低投资成本以及降低啤酒的生产成本，本优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂，将啤酒糖化过程中所需的原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300和沉淀装置400集成于同一可移动器件500中，即将这些酿造装置均固定安装于同一可移动器件500中，以形成移动式糖化设备1，并在可移动器件500中将这些酿造装置进行组装、调试，调试完毕后即可将该移动式糖化设备1移动至任何需要麦汁的地方以进行麦汁的生产，麦汁生产完毕以后，还可移动至下一个需要麦汁的地方再进行麦汁的生产，如此往复进行。即本优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂通过将糖化所需的装置集成于可移动器件500中，以将糖化设备进行模块化处理，使得该糖化设备可以独立运行，独立进行糖化过程，从而实现糖化设备的单独设计、制造，并还可以分开、单独运输该糖化设备。同时，本优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂还优选地，将发酵装置900固定安装于另一个可移动器件500中，实现发酵设备的模块化处理，使得该发酵设备也可以独立运行，独立进行发酵过程，从而实现发酵设备的单独设计、制造，同时也可以分开、单独运输该发酵设备。即本优选实施例中，糖化、发酵设备单独设计、制造、分开运输，并且，糖化、发酵每一个设备可以独立运行，可以独立进行糖化过程或者进行发酵过程，从而使得糖化设备可以与发酵设备多种组合，即使得一套移动式糖化设备1可以与不同的移动式发酵设备2进行多种组合使用，也就使得一套移动式糖化设备1可以与多套移动式发酵设备2配套使用，极大地提高了糖化设备的利用率，同时因几个生产场地或者几个模块化的发酵设备可以共用一个移动式糖化设备1，对于经营者来说，降低了场地、设备的投资成本，也相应地降低了啤酒的生产成本。例如，如图5所示，某连锁式经营企业具有四个精酿啤酒厂，而根据实际需要在精酿啤酒厂A、C中均配置有如图3所示的移动式发酵设备2、在精酿啤酒厂B、D中均配置有如图4所示的移动式发酵设备2，同时还配置有一个移动式糖化设备1，以用于为这四个精酿啤酒厂生产发酵所需的麦汁。首先将该移动式糖化设备1用于为精酿啤酒厂A生产其移动式发酵设备2发酵所需的麦汁，当完成精酿啤酒厂A中所需麦汁的生产以后，移动至精酿啤酒厂B中进行麦汁的生产，而此时精酿啤酒厂A的移动式发酵设备2中的发酵装置900即进行发酵；当该移动式糖化设备1完成精酿啤酒厂B中所需麦汁的生产以后，则移动至精酿啤酒厂C中进行麦汁的生产，而此时精酿啤酒厂B的移动式发酵设备2中的发酵装置900即可进行发酵，依此类推，从而使得一个移动式糖化设备1可与不同的移动式发酵设备2进行多种组合使用，可以为多个发酵设备生产发酵所需的麦汁，极大地提高了糖化设备的利用率。当然本领域技术人员应能理解，该移动式糖化设备1也可以与工厂车间中固定安装的发酵设备进行多种组合使用，以为多套固定安装于工厂车间的发酵设备生产发酵所需的麦汁。

进一步地，本优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中，可移动器件500优选为集装箱。当然，本领域技术人员应能理解，可移动器件500并不限制于集装箱，也可以是托架、框架、支架等任何能将糖化设备固定安装于其上的板状物体。比如说，可以将糖化过程中所需的原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300和沉淀装置400组装于托架上，将托架移动至需要麦汁的地方进行麦汁的生产。因而，本优选实施例中，集装箱仅作为示例性介绍，并不能理解为对本实用新型的限制。

更进一步地，本优选实施例中，原料处理装置100包括粉碎机，粉碎机设置有进料口和出料口，该出料口通过输送装置连接于糖化煮沸装置。在此，粉碎机用于将啤酒酿造所需的麦芽等原料进行粉碎处理，以得到啤酒糖化煮沸所需的醪液，因而粉碎机上设置有供麦芽等原料投入的进料口，以及便于将粉碎后的醪液输出至糖化煮沸装置中以进行糖化煮沸处理的出料口，出料口与糖化煮沸装置之间通过输送装置来进行醪液的输送，该输送装置可以为管道等。

如图1和图2中所示，糖化煮沸装置包括糖化煮沸锅210和加热装置220，糖化煮沸锅210的外侧设置有加热夹套，加热夹套与加热装置220连接。糖化煮沸锅210与粉碎机的出料口相连接，用于将经粉碎机粉碎后的醪液进行糖化、煮沸处理，使得麦芽等醪液中的不溶性高分子物质在自身的水解酶的作用下分解成可溶性的低分子化合物，从而得到所需的麦汁。因糖化、煮沸过程均需在适宜的温度下进行，因而，本优选实施例中，糖化煮沸装置包括用于给糖化煮沸锅210加热的加热装置220，同时在糖化煮沸锅210的外侧，通常是加热煮沸锅210外侧的底部包覆有加热夹套，以确保糖化煮沸锅210内的温度为水解酶分解麦芽等醪液中的高分子物质所需的适宜温度，从而确保得到所需的麦汁。

优选地，本优选实施例中，糖化煮沸锅210上设置有温度检测装置，用于检测糖化煮沸锅210内的温度，从而确保糖化煮沸锅210内的温度维持在水解酶分解不溶性高分子物质所需的最适宜温度，避免糖化煮沸锅210内的温度过高或者过低而使水解酶失去活性或者达不到分解的效果。具体地，温度检测装置优选为温度传感器。

经糖化煮沸处理后所获得的往往是温度较高的麦汁，而发酵一般是在低温下进行的，实际生产中，在将经糖化后所获得的麦汁投入发酵设备中发酵之前，往往需要对其进行降温处理。因而，进一步地，本优选实施例中，移动式糖化设备1还配置有制冷系统，用于冷却经糖化煮沸处理后所获得的料液。制冷系统包括制冷器600、热水存储罐和冷水存储罐，热水存储罐和冷水存储罐分别与制冷器600相连接。在此，冷水存储罐提供制冷器制600冷所需的冷媒，而经制冷器600换热后所获得的热水则可回收于热水存储罐中，以进一步为糖化煮沸锅210提供糖化煮沸过程所需的热能，或者回流至加热装置220中，可以达到节约能源、降低能耗的效果，进而也可降低啤酒的生产成本。在此，移动式糖化设备1中所配置的制冷系统中的制冷器600可以直接设置于可移动器件500中，以对糖化过程中的料液进行制冷处理，当然也可以如图3中所示，与移动式发酵设备2中的制冷器600一起设置于移动式发酵设备2中，当移动式糖化设备1移动至发酵设备处，与发酵设备相连接以后，移动式糖化设备2中的制冷器600即可与糖化设备相连接，启动制冷器600即可对糖化过程进行制冷处理。

如图1中所示，本优选实施例中，移动式糖化设备1还包括清洗装置700，清洗装置700分别与原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300、沉淀装置400相连接。清洗装置700用于对经过粉碎处理后的原理处理装置100、经过糖化煮沸过程后的糖化煮沸装置、经过过滤处理后的过滤装置300以及经过旋沉处理后的沉淀装置400进行清洗，确保这些装置的干净、清洁，以便进行下一次的糖化处理过程。

进一步地，本优选实施例提供的组合式精酿啤酒工厂中，移动式糖化设备1中还配置有对糖化过程进行实时控制的控制装置800，控制装置800分别与原料处理装置100、糖化煮沸装置、过滤装置300、沉淀装置400、清洗装置700相连接，实现糖化过程的智能化控制，以降低对操作人员的要求，从而进一步降低啤酒的生产成本。同时还使得可以将实现了智能化控制的移动式糖化设备1设置于夜间来进行糖化处理过程，即可进一步地节省运行成本，降低啤酒的生产成本。在此，可以将控制装置800直接设置于可移动器件500中，直接在可移动器件500中直接进行糖化过程中的投料、粉粹、升温、麦汁过滤、煮沸、沉淀、冷却等控制处理，当然也可以如图3中所示，将控制装置800设置于移动式发酵设备2中，与发酵设备的控制相集成，当该移动式糖化设置1与发酵设备连接以后，控制装置800即与糖化设备相连接，既可对糖化过程进行实时控制处理，同时也可对发酵过程进行实时控制处理。

更进一步地，本优选实施例中，控制装置800包括人机交互组件。人机交互组件可以是触摸屏幕等，使用者可以在该触摸屏幕上进行相应的操作和参数设置，比如进行糖化煮沸过程中温度的设置、进行过滤及沉淀过程中速率的设置以及进行清洗过程中清洗频率的控制等等，极大地方便了使用者对糖化过程的管理与控制。

本实用新型公开的组合式精酿啤酒工厂，通过将啤酒糖化过程所需的装置均固定安装于可移动器件中，以形成移动式糖化设备，使得只需将该移动式糖化设备移动至任何需要料液的地方即可进行料液的生产，从而使得糖化设备可以与发酵设备多种组合，即一套糖化化设备可以与不同的发酵设备进行多种组合使用，也就是说一套糖化设备可以与多套发酵设备配套使用，提高了糖化设备的利用率，节省了啤酒酿造中对设备的投资成本，降低了啤酒的生产成本，同时，糖化、发酵设备单独设计、制造、分开运输，并且，糖化、发酵每一个设备可以独立运行。另外，通过将糖化设备、发酵设备模块化、标准化，有利于提升啤酒的质量，而且模块化的设备尺寸也满足运输要求，使得该移动式糖化设备和移动式发酵设备移动简单、方便、快捷，可以移动至啤酒节举办地、大型游乐场、大型商业广场、大型集会等场所使用，使用范围广泛，值得广泛推广使用。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。