本发明涉及一种复合板材生产技术领域，特别是雕版用复合板材的制备技术。
背景技术：
聚烯烃如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）因为具有优异的物理化学性质，使其在化学、电子、生物工程、食品行业及其他一些相关领域应用广泛。然而，出于经济考虑，在保持聚烯烃的物化性能的同时，为了降低聚烯烃的使用量，通常采用填充改性来实现这一目标。因此，目前国内外许多有关填充聚烯烃的研究，较多集中在无机填料填充聚烯烃的研究上，通过填料的填充降低聚烯烃的使用量、调节填料与基体之间界面粘接性能，可以获得高性能的聚烯烃复合材料。主要填充改性材料有炭黑，碳纤维，碳酸钙，滑石粉，铜粉，银粉等。使用传统的填料如碳纤和碳酸钙等制备的聚烯烃复合材料，具有价格便宜，原料来源广泛等优点。但是使用石墨等传统矿物质及化石填料的缺点就是会严重消耗矿物质和化石材料，既不经济又不环保。因此，寻找一种既能保持聚烯烃优异的理化性能，又能降低成本、保护环境的填充材料具有非常迫切的需求。
秸秆作为一种天然高分子材料，来源非常丰富，且价格低廉、密度低，具有良好的生物降解性。而我国对秸秆的利用除用于造纸、牲畜饲料外，大多数通过掩埋、焚烧等方法处理掉，这不仅浪费资源，且污染环境。从环境保护和资源开发利用的角度出发，对植物秸秆经过一定的化学和机械处理，作为复合材料的填充材料在国内外已受到高度重视，并取得一定成果。
雕版印刷作为中国古代独特的文化传承技艺，成为中国非物质文化遗产的重要分支。但是，传统的雕版印刷需要消耗大量的木材，如野生梨木等。
野梨木外观呈平直木纹，纹理密集整齐；心材呈桃褐色。材质重、坚硬，较结实（不易碎裂）；强度中等，韧性较低；耐用性好，不易翘曲变形，抗腐蚀性低；具有出众的车削、雕刻和抛光的性能；上色、表面处理的性能都特别好，特别适合作为雕刻木版的木材。但对于雕版印刷的雕刻木版的野梨木需要特殊工艺处理来提高其抗腐蚀性，因此价格昂贵。
技术实现要素：
本发明针对现有雕版印刷的雕刻木版的板材存在的资源紧缺、成本高等缺陷，提出一种雕版用三层复合板的制备方法。
本发明技术方案是：将聚烯烃、秸秆粉、功能添加剂和聚乙烯蜡混合均匀后在180～220℃温度条件下挤出成型，得到秸秆塑料复合板材，然后再在秸秆塑料复合板材的两面采用聚氨酯热熔胶分别粘合椴木板，得到雕版用三层复合板。
本发明通过秸秆粉的填充降低聚烯烃的使用量，通过调控秸秆粉与聚烯烃的界面粘结力而实现保持聚烯烃一定的物理化学性能的同时，降低聚烯烃的使用量，达到降低成本、环保经济的目的。通过挤出成型法制备秸秆塑料复合板材，再使用环保型聚氨酯热熔胶上下分别复合椴木板，制备出适合雕刻的复合板。
椴木硬度适中，气干密度为500kg～550kg/m³，具有耐磨、耐腐蚀，细胞间质结构均匀致密的优点，其木性温和，所以不易开裂变形，木纹细，易加工，韧性强。通常用来制作木线、细木工板、木制工艺品等装饰材料。
本发明的关键技术及有益效果：
1、本发明中的秸秆塑料复合板材可提供雕版材料所需的强度及耐性；填充大量秸秆可以提高秸秆附加值，采用功能添加剂有效地增加秸秆与聚烯烃的界面作用，获得强而韧的秸秆塑料复合板材。
另外，秸秆塑料复合板材结合了塑料和植物纤维的优点，而且对于解决能源短缺和环境污染有十分重要的意义。同时尽可能的减小来自石油化工等非可再生资源的使用量，从而达到变废为宝、有限资源综合利用、保护环境的目的，为植物纤维复合材料在我国的工业化生产和应用作积极而有效的探索。
2、本发明在秸秆塑料复合板材的两面复合椴木以形成三层复合板材，其中椴木表面层可保障三层复合板材的表面具有椴木的不易开裂变形，木纹细，易加工，韧性强的特点。而秸秆塑料复合板材与椴木板之间采用聚氨酯热熔胶粘合具有环保的特点。
3、三层复合板材无甲醛无有机挥发分，属于完全绿色环保类新材料，适合用于雕刻板，适合规模制造。
进一步地，本发明所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯。聚乙烯和聚丙烯的力学性能优异，价格便宜，无甲醛排放，形成复合材料后很好地满足雕刻要求。
所述功能添加剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐，马来酸酐接枝率为1～1.2%。该接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐既具有亲水基团有具有疏水基体，可以很好地偶联亲水的秸秆与疏水的聚烯烃。
如秸秆粉的细度太细，则价格高，如太粗，则力学性能变差。故本发明优选的所述秸秆粉的细度为200目。
当采用的聚乙烯蜡的分子量为2000～3000时，润滑效果好，添加量少。
所述聚烯烃、秸秆粉、功能添加剂和聚乙烯蜡的混合重量比为5.45～10∶10.5～35∶0.8～2∶1。采用以上投料比的综合力学性能最有，成本最低。
所述秸秆塑料复合板材的厚度为9～10mm；所述椴木板的厚度为1.5 mm。如两板材的厚度太厚，则增加成本；如太薄，则达不到力学性能要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
以下结合实施例，对本发明的技术方案作进一步说明，但这些实施例的目的并不在于限制本发明的保护范围。在这些实施例中，除另有说明外，所有百分含量均以重量计。
一、制备雕版用三层复合板：
实施例1：
1、将聚丙烯粒料、200目的秸秆粉、PP接枝马来酸酐（接枝率1.05%）、聚乙烯蜡（PE蜡）以重量比为20∶70∶3∶2的比例高速混合，在180～220℃温度条件下挤出成型得到厚度为 9 mm或者10 mm的秸秆塑料复合板材。
上述秸秆塑料复合板材的弯曲强度为45 MPa，弯曲模量为5154 MPa，冲击强度11.2 KJ/m2，热变形温度为115℃，密度为1.2 g/cm3。
2、在秸秆塑料复合板材的两面采用聚氨酯热熔胶分别粘合1.5 mm厚的椴木板，得到雕版用三层复合板。
实施例2：
1、将聚乙烯粒料、200目的秸秆粉、PE接枝马来酸酐（接枝率1.1%）、聚乙烯蜡（PE蜡）以重量比为20∶70∶4∶ 2的比例高速混合，在180～220℃温度条件下挤出成型得到厚度为9 mm或者10 mm的秸秆塑料复合板材。
上述秸秆塑料复合板材的弯曲强度为38 MPa，弯曲模量为2580 MPa，冲击强度15.8 KJ/m2，热变形温度为98℃，密度为1.22g/cm3。
2、在秸秆塑料复合板材的两面采用聚氨酯热熔胶分别粘合1.5mm厚的椴木板，得到雕版用三层复合板。
实施例3：
1、将聚乙烯粒料、200目的秸秆粉、PE接枝马来酸酐（接枝率1.1%）、聚乙烯蜡（PE蜡）以重量比为30∶60∶4.5∶5.5的比例高速混合，在180～220℃温度条件下挤出成型得到厚度为9 mm或者10 mm的秸秆塑料复合板材。
上述秸秆塑料复合板材的弯曲强度为55 MPa，弯曲模量为3245 MPa，冲击强度16.8 KJ/m2，热变形温度为108℃，密度为1.25g/cm3。
2、在秸秆塑料复合板材的两面采用聚氨酯热熔胶分别粘合1.5 mm厚的椴木板，得到雕版用三层复合板。
以上各例中聚乙烯蜡（PE蜡）的分子量为2000～3000。
二、应用：
将以上制成的三层复合板作为雕版印刷的雕刻木版，与现有采用野生梨木等材料的对比试验，结果显示：本发明工艺制成的三层复合板制作的雕版印刷出来的字迹清晰，完全达到野生梨木等材料雕版印刷效果。