1.一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将反应原料A、反应原料B分别输入反应装置中，在催化剂的催化作用下进行反应制取聚甲氧基二甲醚；
所述的反应原料A为甲醛、甲醇与水的混合物，甲醛、甲醇、水的质量百分比分别为1～98％、1～50％、1～50％；
所述的反应原料B为甲缩醛；
所述的反应原料A、反应原料B的质量比为1～50：99～50；
所述的反应装置中的反应条件为温度为30～180℃、压力为0～2.0MPa；
(2)一级精馏：将步骤(1)反应后得到的产物输送至精馏塔中进行一级精馏，塔顶得到的轻组分为未反应的反应原料A和/或反应原料B，塔釜得到重组分；将未反应的反应原料A和/或反应原料B输送至甲缩醛合成装置中，将重组分继续精馏；
(3)二级精馏：将步骤(2)精馏得到的重组分输送至另一个精馏塔中进行二级精馏，塔顶得到水和聚合度小于3的聚甲氧基二甲醚DMM2～3，塔釜得到聚合度大于3的聚甲氧基二甲醚DMM3～8，DMM3～8为目标产物；
得到的水输送至甲缩醛合成装置中；
得到的DMM2～3输送至反应装置中作为中间产物利用。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的反应原料A、反应原料B的质量比为1～30：99～70；所述的反应原料A中，甲醛、甲醇、水的质量百分比分别为50～80％、15～40％、5～20％。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的反应条件为温度为35～150℃、压力为0.2～1.0MPa；所述的反应原料A的进料体积空速为0.1～6.0/h，反应原料B的进料体积空速为0.1～6.0/h。
4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，所述的反应原料A的进料体积空速为0.2～3.5/h，反应原料B的进料体积空速为0.2～3.5/h。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的催化剂为本领域现有技术中使用的固体酸催化剂；所述的反应装置为本领域现有技术中使用的反应装置。
6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，所述的催化剂为酸性阳离子交换树脂、分子筛、负载型杂多酸、负载型固体磷酸等中的任意一种；所述的反应装置为固定床反应器、催化蒸馏塔装置或固定床反应器与催化蒸馏塔装置的组合。
7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述的催化剂为酸性阳离子交换树脂。
8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，未反应的反应原料A和/或反应原料B、水输送至甲缩醛合成装置中，经过分离去除杂质后再返回至反应装置中作为原料循环利用。
9.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的DMM2～3输送至反应装置中作为中间产物利用，指的是：在反应装置中，DMM2与甲醛反应能生成DMM3，DMM3与甲醛反应能生成DMM4，按照此方法逐步反应能生成目标产物DMM3～8。
10.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的一级精馏的反应条件为：塔顶压力为0～0.3MPa，塔顶温度35～60℃，回流比0.5～1.5，塔釜温度90～190℃；
步骤(3)中，所述的二级精馏的反应条件为：塔顶压力为0～0.8MPa，塔顶温度80～150℃，回流比1～6，塔釜温度150～250℃。