本实用新型涉及化工合成领域，确切地说是一种聚甲氧基二甲醚的合成装置。
背景技术：
聚甲氧基二甲醚,又名聚甲醛二甲醚、聚氧亚甲基二甲醚、聚甲氧基甲缩醛，是一类物质的通称，其简式可以表示为：CH3O(CH2O)nCH3 (其中，n≥1，一般取值小于10, 以DMMn表示)。
α-聚甲醛分子量大，溶解过程粘度过大，使一般的搅办无法正常工作，聚合的产品不正常，世界上现有合成装置不能满足α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚时粘度大，使产品分布不合理，N值不好控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚甲氧基二甲醚的合成装置，解决α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚时粘度大分布不理想， N值不可控的问题。
本实用新型的技术方案如下：
聚甲氧基二甲醚合成装置，包括溶解罐A、溶解罐B，溶解罐A上端设有甲缩醛进料口、α-聚甲醛进料口一，底部设有出口；
溶解罐A一侧设有顶部相互联通的第一聚合反应器、第二聚合反应器，第一聚合反应器底部进口与溶解罐A底部出口通过连通管一相连通，连通管一上安装有第一高压泵；
第二聚合反应器一侧设有溶解罐B，第二聚合反应器底部与溶解罐B顶部反应液进口相连通，溶解罐B顶部还设有α-聚甲醛进料口二；
溶解罐B一侧设有顶部相连通的第三聚合反应器、第四聚合反应器，第三聚合反应器底部与溶解罐B底部通过连通管二相连通，连通管二上安装有第二高压泵；
第四聚合反应器底部设有聚甲氧基二甲醚出料管道。
所述的聚甲氧基二甲醚合成装置，其特征在于，所述的第一聚合反应器、第二聚合反应器、第三聚合反应器、第四聚合反应器内填充有催化剂，催化剂采用阳离子树脂。
所述的聚甲氧基二甲醚合成装置，其特征在于，所述的第二聚合反应器底部与溶解罐B顶部反应液进口的连接管道、第四聚合反应器底部出料管道上分别设有第一安全阀门、第二安全阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构设计新颖，可以将α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚时，甲缩醛和α-聚甲醛经过溶解罐A进行混合解聚，再配合第一聚合反应器、第二聚合反应器一次反应，溶解罐B容二次加入二次α-聚甲醛，经第三聚合反应器、第四聚合反应器再次反应，有效解决了α-聚甲醛加入时粘度大分布不理想，产品的成品N值可控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
聚甲氧基二甲醚合成装置，包括溶解罐A、溶解罐B，溶解罐A上端设有甲缩醛进料口1、α-聚甲醛进料口一2，底部设有出口；
溶解罐A一侧设有顶部相互联通的第一聚合反应器3、第二聚合反应器4，第一聚合反应器3底部进口与溶解罐A底部出口通过连通管一5相连通，连通管一5上安装有第一高压泵6；
第二聚合反应器4一侧设有溶解罐B，第二聚合反应器4底部与溶解罐B顶部反应液进口相连通，溶解罐B顶部还设有α-聚甲醛进料口二7；
溶解罐B一侧设有顶部相连通的第三聚合反应器8、第四聚合反应器9，第三聚合反应器8底部与溶解罐B底部通过连通管二10相连通，连通管二10上安装有第二高压泵11；
第四聚合反应器9底部设有聚甲氧基二甲醚出料管道12。
第一聚合反应器3、第二聚合反应器4、第三聚合反应器8、第四聚合反应器9内填充有催化剂13，催化剂采用阳离子树脂。
第二聚合反应器4底部与溶解罐B顶部反应液进口的连接管道、第四聚合反应器底部出料管道上分别设有第一安全阀门14、第二安全阀15。