背景技术：
：藤椒做为花椒的一个独特的品种，气味清新香麻，色泽嫩绿诱人，不仅是理想的调味品，还具备杀虫、止痛、止痒、除风祛毒、开胃健脾等药用价值。藤椒精油是从藤椒中提取出的挥发性油，是藤椒香气的主要有效成分，每千克精油相当于20kg～40kg原料藤椒所具有的香气程度，是食品加工企业和香料行业理想的调香原料。技术实现要素：本发明的目的就是要提供一种藤椒精油提取工艺，完善工艺流程，提高提取质量。为了达到上述目的，本发明提供的藤椒精油提取工艺包括如下步骤：①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到80～95℃，保温静置2个小时，自然冷却至45～50℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，分离压力为7～9MPa，分离温度为60～65℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.15～0.20kPa，温度45～65℃，溜出藤椒精油。为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒浆与CO2流体的质量比为1∶3。本发明提供的藤椒精油提取工艺具有积极的效果：采用超临界CO2流体提取结合分子蒸馏技术，代替传统的水蒸气蒸馏的方法，所得的精油品质较好、成品无毒、无有机溶剂残留，萃取后不经加工便可直接用于食品工业本产品，且提取得到的藤椒精油口味纯正；采用二次超临界CO2萃取和分子蒸馏，藤椒中的精油提取率达到99％以上，适用于藤椒具有提取生产。具体实施方式下面根据具体实施例对本发明作进一步的说明，但不意味着限制本发明的保护范围。实施例1：藤椒精油提取工艺，包括如下步骤：①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，分离压力为7MPa，分离温度为60℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到80℃，保温静置2个小时，自然冷却至45℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，分离压力为7MPa，分离温度为60℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.15kPa，温度45℃，溜出藤椒精油。为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒浆与CO2流体的质量比为1∶3。实施例2：保鲜藤椒生产工艺，包括如下步骤：①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为30MPa，萃取温度为47℃，分离压力为8MPa，分离温度为63℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到88℃，保温静置2个小时，自然冷却至47℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为30MPa，萃取温度为47℃，分离压力为8MPa，分离温度为63℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.17kPa，温度50℃，溜出藤椒精油。为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒细粉与CO2流体的质量比为1∶3。实施例3：保鲜藤椒生产工艺，包括如下步骤：①、预处理：将新鲜藤椒原料进行筛选、去杂、去枝；②、压榨：将藤椒用榨机将原料破碎压榨成藤椒浆；③、第一次萃取：以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，分离压力为9MPa，分离温度为65℃，萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；④、第二次萃取：将第一次萃取后的藤椒渣加热到95℃，保温静置2个小时，自然冷却至50℃后，再以超临界CO2流体为萃取溶剂，萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，分离压力为9MPa，分离温度为65℃，进行第二次萃取，至分离釜不再分离出产品后停止萃取，得到藤椒树脂；⑤、混合：将第一次萃取和第二次萃取得到藤椒树脂进行混合；⑥、分子蒸馏：藤椒树脂进入分子蒸馏装置，压力0.20kPa，温度55℃，溜出藤椒精油。为进一步使本发明适于应用，萃取时藤椒细粉与CO2流体的质量比为1∶3。根据上述实施例1-3的藤椒精油提取工艺，只是将温度和压力参数进行变化，其余工艺步骤相同。每个实施例均采用10kg的藤椒进行提取实验验证，记录每个实施例的结果。上述实施例1-3结果见表1：表1：实施例1-3的藤椒精油提取工艺结果方案藤椒垂量有机溶剂残留藤椒精油气味精油提取率实施例110kg无纯正＞99％实施例210kg无纯正＞99％实施例310kg无纯正＞99％从表1可见，实施例1-3的藤椒精油提取工艺，无有机溶剂残留，且提取得到的藤椒精油口味纯正，藤椒中的精油提取率达到99％以上。本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。当前第1页1 2 3