青花椒杀青灭酶生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其关键在于按以下工艺步骤进行：a、原料筛选：选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；b、杀青处理：将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收；c、保绿：将柠檬酸和维生素C溶液混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡，然后冲洗干燥并分装；d、速冻并储藏：将分装后的青花椒与水混合后，低温速冻，冷藏。本发明一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
【专利说明】
青花椒杀青灭酶生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于花椒保鲜技术领域，具体的说，涉及一种青花椒杀青灭酶生产工艺。
【背景技术】
[0002]近年来随着人们生活水平的提高，市场对花椒的需求量也越来越大，但是鲜花椒最大的问题是不易保存，极易褐变、褪绿、腐烂因此很少有青花椒直接保鲜方面的报道，常见的青花椒保鲜的方法比如:采用保鲜袋、食用油炸等方法，但均存在保质期短或带入其他物质影响鲜花椒的风味。因此，目前常用蒸汽杀青、高温锅炒杀青或高温气体杀青，这三种杀青方法杀青的控制难度大，容易局部过热焦糊，不容易均匀等缺点，造成能源浪费，杀青效率低，而且想起损失大，缺乏鲜花椒特有的香气。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
[0004]本发明目的是这样实现的:一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其关键在于按以下工艺步骤进行:
[0005]a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
[0006]b、杀青处理:将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收；
[0007]C、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡20?30min，然后冲洗干燥并分装；
[0008]d、速冻并储藏:将分装后的青花椒与水混合后，低温速冻；然后于小于-1°C下冷藏。
[0009]上述步骤b具体为:将花椒预热至70?80°C后，快速在100°C的温度下进行微波处理9?12min，然后冷却，并通过引风机将芳香精油回收。
[0010]上述步骤b具体为:将青花椒预热至预热70?80°C，设定微波生产线的温度为100°C，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90°C以上，保持时间9?12min;将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
[0011 ] 上述步骤d中青花椒与水的重量比为3?4:1。
[0012]有益效果:
[0013]本发明一种青花椒杀青灭酶生产工艺，先经微波杀青将青花椒中的酶受热失活，然后经保绿混合液对青花椒补偿维生素C，提高保险作用，并保留香气和麻味，延长保质期，然后通过速冻冷藏进一步延长保质期并保鲜。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1:
[0016]一种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行:
[0017]a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
[0018]b、杀青处理:将青花椒预热至预热80 °C，设定微波生产线的温度为100 °C，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90°C以上，保持时间9min;将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
[0019]c、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡30min，然后冲洗干燥并分装；
[0020]d、速冻并储藏:将青花椒与水按重量比为3:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-l°c下冷藏。
[0021 ]保存30个月后抽样观察检测:解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变;无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为40个月。
[0022]实施例2:
[0023]—种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行:
[0024]a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
[0025]b、杀青处理:将青花椒预热至预热70 °C，设定微波生产线的温度为100 °C，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90°C以上，保持时间12min;将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
[0026]c、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡25min，然后冲洗干燥并分装；
[0027]d、速冻并储藏:将青花椒与水按重量比为4:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-l°c下冷藏。
[0028]保存30个月后抽样观察检测:解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变;无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为45个月。
[0029]实施例3:
[0030]一种青花椒杀青灭酶生产工艺，按以下工艺步骤进行:
[0031]a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用；
[0032]b、杀青处理:将青花椒预热至预热75 °C，设定微波生产线的温度为100 °C，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90°C以上，保持时间1min;将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。
[0033]c、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡45min，然后冲洗干燥并分装；
[0034]d、速冻并储藏:将青花椒与水按重量比为3.5:1混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-l°c下冷藏。
[0035]保存30个月后抽样观察检测:解冻后，色泽呈青绿色，无腐烂和霉变;无焦糊味等异味，香气自然，外形颗粒均匀。该产品最长保存时长为40个月。
[0036]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行: a、原料筛选:选取新鲜采摘的青花椒，去除杂质和坏果，然后清洗备用； b、杀青处理:将青花椒预热后，高温下进行连续微波处理，然后冷水喷雾冷却处理，并通过引风机将芳香精油回收； C、保绿:将柠檬酸和维生素C溶液按重量比为2:3的比例混合得到混合液，再步骤b中得到的青花椒在该混合液中浸泡20?30min，然后冲洗干燥并分装； d、速冻并储藏:将青花椒与水混合后真空压缩分装，然后低温速冻，并于小于-1°C下冷藏。2.根据权利要求1所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于所述步骤b具体为:将青花椒预热至70?80°C后，快速在100°C的温度下进行微波处理9?12min，然后冷却，并通过引风机将芳香精油回收。3.根据权利要求1或2所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于所述步骤b具体为:将青花椒预热至预热70?80°C，设定微波生产线的温度为100°C，青花椒放入微波杀青线，开启引风机，调整微波功率使得物料温度达到90°C以上，保持时间9?12min;将引风机引导过来的热蒸汽进行冷水喷雾冷却，冷却出来的油水混合液进入油水分离器，进行高速旋转，再静置30min以上，收集上层的芳香精油。4.根据权利要求1或2所述的青花椒杀青灭酶生产工艺，其特征在于:所述步骤d中青花椒与水的重量比为3?4:1。
【文档编号】A23B7/04GK105994582SQ201610486705
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】蓝洪剑, 丁志江, 贺继彬, 董中剑, 甘露, 胡俊
【申请人】重庆和信农业发展有限公司