1.利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、称取聚乳酸60-88份、纳米水性粘合剂10-15份、盐酸苯肼13-17份、2-氨基-5-氯吡嗪7-9份、S-苄基硫脲盐酸盐5-9份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3-6份、2-溴-3-硝基甲苯5-7份、3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺10-16份、乙酰化魔芋胶11-16份、苯乙酸对甲酚酯5-9份、正硅酸乙酯1-5份、磷酸二苯酯6-10份、复配发泡剂1-5份、发泡助剂0.8-1.5份；
S2、将称取的2-氨基-5-氯吡嗪与乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
S3、将称取的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、磷酸二苯酯与3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤S2制得的液体，并去除杂质；
S4、将称取的苯乙酸对甲酚酯、盐酸苯肼、S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和15份的乙醇；
S5、将称取的S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
S6、将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
S7、将步骤S4中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，得混合液；
S8、将称取的聚乳酸、纳米水性粘合剂、复配发泡剂、发泡助剂与步骤S7所得的混合液混炼7～10min，混炼温度110～120℃；
S9、将步骤S8所得的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
S10、将步骤S9处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重，通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为165～195℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
S11、将步骤S10处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为55～105min。
2.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S3中，先加入盐酸苯肼、3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤S1中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
3.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S5中，将S-苄基硫脲盐酸盐、正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入正硅酸乙酯、2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
4.根据权利要求1所述的、利用聚乳酸生产一次性餐具的方法，其特征在于：在步骤S7中，将步骤S3中所制得的溶液与步骤S5中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。