本发明属于日用品领域，特别涉及一种防滑雨鞋鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。
目前市面上雨鞋鞋底材料大多为合成橡胶，使用广且价格低廉。为了适应不同工作环境，所以合成橡胶中会作进一步改进性能，而现有橡胶雨鞋鞋底放油性差，同时止滑效果较差，在有水或油的地面上容易摔倒。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种防滑雨鞋鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种防滑雨鞋鞋底材料，包括质量比(1.0-2.5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶77-94份、促进剂TMTM 4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。
作为改进，包括质量比1.2:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶83份、促进剂TMTM 8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种防滑雨鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入雨鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在雨鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的雨鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。
具体实施方式
下面对本发明防滑雨鞋鞋底材料作出进一步说明。
防滑雨鞋鞋底材料，包括质量比1.2:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶83份、促进剂TMTM 8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种防滑雨鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入雨鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在雨鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。